提高煤泥掺烧比例实施方案

《提高煤泥掺烧比例实施方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、异地锅炉提高煤泥掺烧比例实施方案（讨论稿）V■、八—i—a1刖吕煤炭是火力发电机组的主要生产成本，煤炭成本占总成本的70—80%,因此，降低燃料成本一直是火力发电企业成本控制的重点。其中，提高煤泥燃用比例甚至全部燃用煤泥可以显著降低燃料成木，从而提高企业经营效益。循环流化床锅炉具有燃料适应性广的特点，可以燃用煤肝石、煤泥等劣质燃料，尤其，在掺烧煤泥方面，行业内各公司技术管理人员做了大量的探索工作，煤泥掺烧比例明显提高，甚至100%全部燃用煤泥的成功案例也不少见。经市场调研并咨询锅炉生产厂家，蒸发量220t/h以上的循环流化床锅炉达到40%以

2、上的高比例掺烧煤泥是很少的，这些锅炉当掺烧煤泥比例30%以上时，存在分离器返料脉动,锅炉运行不稳定的共同现象。因此，蒸发量220t/h以上的循环流化床锅炉提高煤泥掺烧比例仍然是当前探索的课题。2机组概况徐州金山桥热电有限公司新厂2011年8月份正式投产，现有3台260t/h高温高压循环流化床锅炉,没有汽轮发电机组，锅炉产生的新蒸汽通过#1、2减温减压器减温减压后给江苏中能硅业科技发展有限公司供热。#1、2减温减压器减温减压后的蒸汽通过#3减温减压器再次减温减压后作为除氧器加热蒸汽。锅炉是无锡华光锅炉股份有限公司生产的高温高压循环流化床锅炉，

3、炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为950°C左右。循环倍率25〜30o表1260t/h时锅炉热力参数表序号项目名称单位设计煤

4、种校核煤种1额定蒸发量t/h2602602额定蒸汽压力MPa9.89.83额定蒸汽温度°C5405404收到基碳%48.4729.505收到基灰分%31.0942.426干燥无灰基挥发份%20.0038.367收到基低位发热量kcal/kg454827008燃料消耗量kg/h42890727009灰渣总流量kg/h133343083910炉膛底渣量占总灰量比例0.300.5011底渣流量kg/h40001542012飞灰流量kg/h933415420锅炉灰渣流量（炉内脱硫时）13灰渣总流量kg/h166213570214炉膛底渣量占总灰量比

5、例0.340.5015底渣流量kg/h56441785116飞灰流量kg/h10977178513锅炉掺烧煤泥的必要性自从投产以来，生产管理管理人员积极探索在煤炭中掺烧煤泥，煤泥掺烧比例由20%逐步提高到45%左右，积累了一定的运行经验，有效降低了生产成本。在当前煤泥供应的旺盛季节，煤泥供应量充足，水分低、发热量高，煤泥价格320元/吨，较360元/吨的煤炭低40元/吨,具有明显的成本优势。异地锅炉每月燃煤5万吨左右，如果煤泥掺烧比例提高10%,每月将节省燃煤成本20万元左右，经济效益明显，在保证平稳运行的前提下，值得进一步加大煤泥掺烧量的

6、探索。4加大煤泥掺烧量的可行性经调研龙固公司、南京江宁公司、华美公司等同类型锅炉煤泥掺烧并咨询锅炉生产厂家，蒸发量220t/h以上的循环流化床锅炉达到40%以上的高比例掺烧煤泥是很少的，这些锅炉当掺烧煤泥比例30%以上时，存在分离器返料脉动，锅炉运行不稳定的共同现象。也有的公司掺烧煤泥后锅炉运行各参数变化不大，有的出现床温提高，带负荷困难的现象。4.1加大煤泥掺烧量的理论可行性循环流化床锅炉物料循环分为炉膛内的内循环和炉膛与旋风分离器之间的外循环，其工作原理是：燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带大

7、量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返iHl炉膛，实现循环燃烧。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。根据以上原理，锅炉循环物料多有利于燃烧产生的热量与受热面之间的热交换，有利于锅炉带负荷。根据锅炉设计参数，设计煤种、校核煤种时锅炉灰渣产生量分别是13.3吨/小吋和30.8吨/小吋，说明返料器具有很大的物料输送能力o理论上讲在锅炉运行时只耍灰渣产生量不大于这个设计数锅炉就可以平稳运行。4.2煤泥掺烧经验的借鉴性根据调研情况，同类型锅炉参数煤

8、泥量一般30%左右，掺烧煤泥后锅炉运行参数变化不一，有的锅炉运行参数变化不大，有的锅炉炉膛差压达2000Pa也可以正常运行。我公司从投产开始就不断提高煤泥掺烧比例，做了大量的探索