大比例掺烧煤泥实践分析

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1、第37卷第10期华电技术Vo1．37No．1O2015年l0月HuadianTechnology0ct．2015大比例掺烧煤泥实践分析曾宪江，练纯青，郭俊，原小强，张凯东，马俊杰(内蒙古京泰发电有限责任公司，内蒙古准格尔017000)摘要：针对煤泥生产接卸、传统输煤系统进行了一系列改造，通过原有输煤系统转运煤泥，以最经济的方式实现丫大比列掺烧，有效利用了低热值煤泥，实现了资源综合利用并减少了环境污染，提高了经济和社会效益。关键词：资源综合利用；大比例掺烧：煤泥；掺烧改造中图分类号：TK229．66文献标

2、志码：B文章编号：1674—1951(2015)10—0032—03燥。该类装置加热效率高，脱水效果好，但由于目前0引言单台设备出力小，场地占用大，干燥煤泥发热量降低根据国家有关资源综合利用优惠政策，煤泥掺及烟气排放环保要求等问题，仍需要做大量改进烧具备良好的经济、环保效益。掺烧煤泥后，可减少工作。锅炉磨损及降低排渣系统故障；有效解决煤泥污染2．2自然晾干环境问题，降低灰渣排放总量；与同热值的原煤相比需要足够的场地或周转时间，且要求天气晴好、价格低廉，可大量节约燃料成本，提高经济效益；燃风速适当，严重受

3、限于场地及环保要求。目前政府烧煤泥，更加凸显电厂资源综合利用水平，符合国家部门要求煤场全封闭，不能有粉尘外溢，极大地影响产业政策，能更好地享受国家有关优惠政策。煤泥的翻晒脱水。2．3煤泥泵送系统1煤泥性质把一定粒径的煤泥制成膏状，由柱塞泵提供动某煤矿年产原煤1200万t，年产煤泥180万t，力，通过管道直接泵送至炉膛燃烧。当泵送管道长每年可向附近电厂提供煤泥100万t，煤泥热值度、高度超过一定数值且回流量大时，一般在柱塞泵15．9～18．4kJ／g。出口增加逆止阀以降低煤泥回流、减缓管道振动。煤泥来自煤

4、矿重介洗选工艺，即工艺水循环产煤泥泵送系统分炉顶给料和锅炉侧墙给料两类，优生的副产物，包含粗煤泥和细煤泥2种产品。洗选点比较明显，符合国家资源综合利用产业政策，煤泥后的含泥工艺水通过旋流器分离，顶流去往缓冲池水分要求范围较广，不会产生运输污染，直喷锅炉燃作为细煤泥的主要原料，通过加药、搅拌、沉淀，泵送烧，中问环节相对较少。但受制于煤泥性质、设备可至盘式加压过滤机及快开式板框压滤机压滤，形成靠性、场地条件(如距离、高羞)、设计标准、实验数细煤泥，水分25％～28％，性状黏稠结团，保水性据等因素，目前有运行

5、好的，也有不理想的，仍需在好；底流进入高速离心机脱水，连续产出粗煤泥，水基础研究、设备开发方面努力。该系统由膏浆制备分18％～20％，颗粒状，松散易脱水。煤泥中常含机、储料仓、正压给料机、膏体泵、逆止阀、管道、锅炉有大量流失的磁性介质。给料器等组成。选煤厂的粗、细煤泥通过一条集料刮板机向电3大比例掺烧煤泥技术实践厂输送、外排，煤泥经过露天晾晒后，水分在16％以下即可与原煤掺混使用。为便于从输煤系统转运掺烧煤泥，制定并实施了10余项有针对性的技术改造。2013年实现全年2大比例掺烧煤泥的技术条件及可行性掺

6、烧煤泥97．95万t，比例超过50％。实际工作中目前有多种途径或方式，通过输煤系统或是管从以下方面进行了探索。道给锅炉输送煤泥，实现大比例掺烧煤泥。3．1粗、细煤泥分离运行2．1烘干装置粗细煤泥因粒径、水分、黏度等性质迥异，混合采用燃煤锅炉烟气直接或间接加热煤泥进行干进入燃料系统掺烧时极易导致设备堵塞，降低系统出力，影响机组负荷甚至运行的安全性。为此，在洗收稿日期：2014—08—04；修回日期：2015—10—12煤厂出口加装粗、细煤泥分离系统，沿用洗煤厂的粗第1O期曾宪江，等：大}匕例掺烧煤泥实践分

7、析·33·煤泥皮带，加长后反向运行接入煤泥输送系统，原有3．4输煤细碎楼加装煤泥直通通道的刮板机专门用于运输细煤泥，使粗细煤泥从源头鉴于输煤系统细筛机、细碎机故障率高且消缺上分离外排，为煤泥分开储存、煤泥泵送系统原料配时间长，通过安装细筛机、细碎机旁路落煤管，使煤比制浆、提高煤泥掺烧量创造了必要条件。粗细煤泥不经筛分、破碎直接进入原煤仓，原煤在另一路运泥分离运行方案如图1所示。送通道筛分破碎后与煤泥混合，不仅降低了细筛机、3．2临时煤场加装煤泥转运皮带及振动给煤机细碎机的堵煤频次，而且使输煤系统的运行方

8、式更煤泥需不断翻晒、周转、消耗，实现与原煤混合具灵活性、安全性及可靠性。掺烧。如将晾干煤泥装车远距离倒运至地下煤斗，3．54转运站落料装置改造会产生约5~t_／t的运输费用。如在临时煤场增设皮为更好地运输煤泥，减少堵煤次数，尽量保证原带并安装振动给煤机，将煤泥就近转运至输煤主系煤与煤泥混合上煤，以降低水分，并充分利用原煤颗统，不仅降低汽车倒运煤泥的运费成本，还会减少汽粒冲击落煤管壁及设备表面黏附的煤泥，降低黏煤车运输产生的环境污染，长期经济