大比例掺烧 煤泥循环流化床锅炉降低排烟温度的研究

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1、煤矿现代化2013年第5期总第116期大比例掺烧煤泥循环流化床锅炉降低排烟温度的研究马志鸿-。步锦z(1．兖矿集团有限公司南屯电力分公司，山东邹城273500；2．山东里彦发电有限公司，山东邹城273500)摘要大比例掺烧煤泥能够降低发电成本，提高资源综合利用能力，而且不影响锅炉的安全、稳定运行。但是随着煤泥掺烧比例的增加，会造成尾部排烟温度升高。经过检测分析，锅炉原光管省煤器的对流换热效率降低是造成排烟温度升高的主要原因。对省煤器的改造，降低了锅炉排烟温度，提高了锅炉效率，实现了锅炉经济运行。关键词煤泥；省煤器；H形鳍片管；排烟温度中图分类号：TK22

2、9．6文献标志码：B文章编号：1009—0797(2013)05—0092—02同，但一级过热器出口蒸汽温度比设计值高30℃，并1锅炉运行基本情况且减温水量比设计高11．58t／h。南屯电力分公司总装机容量2×50MW，三炉两表1汽水温度对照表机配置，该公司采用哈尔滨锅炉有限责任公司引进德国技术制造的国内第一台煤泥、煤矸石混烧的220t~循环流化床锅炉，锅炉采用煤和煤泥混烧的方式，当煤泥投入量达到一定量时，锅炉可达到不排渣将各受热面烟温与热力计算书(校核煤种)进行运行，锅炉排渣热损失为零；掺烧煤泥不仅能够保证对照，见表2：锅炉的安全、稳定运行，而且煤泥的

3、价格相对便宜，表2烟温对照表大比例掺烧煤泥能为企业带来巨大的经济效益。综合以～L因素，该公司在煤泥掺烧比例上不断的进行研究、试验，逐年加大煤泥的掺烧比例，目前该公司的煤泥掺烧比例为60％～70％。随着煤泥燃烧量的增加，对锅炉的负面影响也在日益突显。由于煤泥大多由直径小于0．5mm颗粒组成，很容易被烟气带出炉膛。煤泥的灰分含量为按照锅炉厂的热力计算书，在满负荷工况下，省35％，原煤仅为20％。当煤泥掺烧比例为60％，运行煤器设计人口烟温为430℃，出口烟温为254。在8h即可产生50t灰；当煤泥掺烧比例达到70％，飞灰正常运行工况下，省煤器入口烟温为432

4、℃，出口烟量还会明显增大。该公司4#、5#锅炉运行中的排烟温温为306℃。出口烟温明显高于设计值。度一般在190～200qc之间，吹灰后排烟温度也只能降该公司#4、#5炉省煤器原设计为光管省煤器，布低到170～180℃，明显高于锅炉厂的设计值。220t／h置在尾部对流烟道内，呈逆流、水平、顺列布置。省煤CFB锅炉排炯温度每提高26，锅炉效率将降低器的蛇形管分成三个管组，省煤器蛇形管由材质为l％。2011年2月，委托山东电力研究院对#4、#5锅20G，32×4管子组成，蛇形管为2绕，横向节距为炉效率进行了测试，锅炉效率仅为87．0l％，排烟热损75mm，共

5、99排。随着运行时间延长，燃料特性的变失占9．56％，大比例掺烧煤泥的经济效益被打了折化，省煤器管束之间积灰严重，换热效果降低。扣一综上所述，省煤器换热效率低是造成锅炉排烟温度高的主要原因。在大比例掺烧煤泥的情况下，选2锅炉排烟温度高的原因分析用新型高效省煤器是提高换热效率、降低排烟温度随着运行时间延长，燃料特性的变化，尾部受热的主要措施而管束之间积灰严重，换热效果降低。将各受热面汽3省煤器的主要技术研究水温度与热力计算书(校核煤种)进行对照见表1：从以j二分析看出，省煤器出口水温和设计值相(1)根据该锅炉大比例掺烧煤泥的特点，开始对·92·