300 mw循环流化床锅炉煤泥掺烧研究

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1、为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用，我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后，中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训，熟悉系统的使用和维护。300MW循环流化床锅炉煤泥掺烧研究　　摘要：随着流化床燃烧技术突飞猛进的发展，循环流化床锅炉能够变废为宝，实现煤泥掺烧，极大地提高煤炭资源的综合利用率，同时减轻固废物对环境的污染。文章以300MW循环流化床锅炉作为研究对象，简要介绍了其工作原理及燃烧特性，并研究了不同煤泥掺烧比例对锅炉系统整体性能的影响，旨在摸索总结出一套煤泥掺烧的

2、工艺数据，在保证锅炉运行参数的前提下，提升燃煤利用率，降低其对环境的污染。　　关键词：300MW；循环流化床锅炉；煤泥掺烧；研究　　中图分类号：文献标识码：A文章编号：1006--0104-02　　煤泥是煤矿经洗选工序之后所排出的固体废弃物，具有含水量高、粒度细以及粘度大等物理特性，遇到下雨或大风天气容易流失飞扬，不仅对环境造成较大破坏，同时也浪费了其中蕴含的煤矿资源。随着流化床燃烧技术突飞猛进的发展，越来越多的企业和科研机构开始研究煤泥掺烧的可行性，例如四川永荣矿务局完成了20t/h循环流化床锅炉煤泥掺烧发

3、电的工业试验，并取得了良好的成绩。本文以300为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用，我们不仅把资源运用于课堂教学，还利用系统的特色栏目开展课外活动，对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用，我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后，中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训，熟悉系统的使用和维护。MW循环流化床锅炉作为研究对象，简要介绍了其工作原理及燃烧特性，并研究了不同给料位置、掺烧比例对锅炉系统

4、整体性能的影响，旨在摸索总结出一套煤泥掺烧的工艺数据，在保证锅炉运行参数的前提下，提升燃煤利用率，降低其对环境的污染。　　1循环流化床锅炉的工作原理及燃烧特点　　循环流化床锅炉是基于鼓泡流化床锅炉的前提下发展起来的，其基本原理是利用风室空气将燃料惰性颗粒吹起，然后在颗粒重力作用下沉降，在一升一降的过程中，燃料颗粒便如果液体沸腾一般进入流化状态[1]。由于固态燃料处于硫化状态，锅炉具备燃烧效率高、脱硫效果好等燃烧特点。　　循环流化床锅炉的工作原理为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用，我们不仅把

5、资源运用于课堂教学，还利用系统的特色栏目开展课外活动，对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用，我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后，中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训，熟悉系统的使用和维护。　　经过洗选、破碎、筛分之后的细颗粒煤燃料由螺旋给料机输送至炉膛之中，而煤泥燃料则从炉顶或者炉中进入，从而形成固定床层。炉膛空气由鼓风风机经布风板后进入炉膛之中，并作用于固定床层，将床层燃料向上吹起，由于料层阻力及燃

6、料自身重力的影响，燃料颗粒被吹至一定高度时，又会出现下落现象。当空气速率大于临界风速之后，床层物料便进入流化状态，由于运动速率加剧，床层内大量的细小颗粒会迅速聚集成粒子团，随着粒子团的不断增长，粒子团趋于炉膛边壁运动，而边壁逆着气流引带着大团粒子朝下运动，这使得粒子团与上升气流间形成了较大的相对速度，粒子团被气流重新打散，并随着上升气流来到炉膛中间，上升过程中再次形成粒子团偏向炉膛内部，从而形成团聚、下沉、打散、上升的内循环过程。燃烧过后的气相随风道进入旋风分离器之中进行气固分离，分离出来的固体颗粒经过返料管

7、道再次回到炉膛进行燃烧利用，进而形成外循环，整个循环流化床锅炉的工作原理，如图1所示。在整个循环过程中，燃料在炉膛与空气充分接触，完全燃烧，整个炉膛温度十分稳定，极大地提高了锅炉的燃烧效率。　　燃烧特点　　在循环流化床锅炉燃烧过程中，由于燃料处于流化状态，并且在炉膛内、外部均形成循环，使得其燃烧主要具备以下特点。第一，燃烧效率高。由于煤粉燃料在炉膛中处于悬浮流化状态，鼓风机送入的空气与燃料充分接触，使其完全燃烧，在很大程度上提高了燃烧效率。一般来说，传统的火床锅炉燃烧效率大约在85%～88%之间，鼓泡流化床锅

8、炉燃烧效率可以达到90%～95%，而循环流化床锅炉的燃烧效率高达97%以上，几乎接近于煤粉炉的平均水平。第二，脱硫效果好。为了减少二氧化硫、三氧化硫等酸性气体对环境的影响，锅炉都会填充粉末状的石灰石燃料脱硫剂。就一般锅炉而言，脱硫剂在炉膛烟气接触时间仅为几秒，并且脱硫温度高达上千度，使得锅炉脱硫效果欠佳。循环流化床锅炉具有内、外循环系统，增加了脱硫剂与烟气的接触时间和面积，并且外循环还将飞出炉膛的脱