降低循环流化床锅炉排烟温度的方法

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1、A而电力安全技术第l3卷(2011年第9期)降低循环流化床锅炉排烟温度的方法何映光(云南大唐国际红河发电有限责任公司，云南开远661600)[摘要]设计不合理、安装不规范、运行偏离设计工况等原因会导致锅炉排烟温度远高于设计值。分析了影响循环流化床锅烟温度的原因，采用运行调整、技术改造、改变机组原有运行方式等方法，达到了降低烟温度的效果，但提高施工工艺、优化锅炉设计才是最佳解决途径。[关键词]循环流化床锅炉；排烟温度；高压加热器；解列300MW循环流化床锅炉属于引进型环保锅安全性之间的矛盾日益突出

2、。炉，具有低温燃烧、高效脱硫脱硝、煤种适应性广等优点。但由于技术较新，对其燃烧机理目前还没2排烟温度高原因能完全掌握，在实际生产中发生了很多意想不到的问题。其中最突出的问题是排烟温度严重偏离设计2．1施工因素值，导致锅炉效率较设计值偏低，增加了运行成本，由于施工工艺及控制投资成本等因素的影响，急需寻求较为可行的解决方法。导致l，2号炉在投产后排烟温度较设计值偏高。其中，l号炉排烟温度为150．8℃，2号炉排烟温1设备状况度为153．1℃，较设计值148℃分别升高2．8℃和5．1℃，影响煤耗分别升

3、高0．476g／kW·h和0．867云南大唐红河电厂新投产了2台国产化300g／kW·h。MW循环流化床锅炉洁净煤燃烧机组，锅炉主要2．2煤质变化由单炉膛、尾部对流烟道、4台高温绝热旋风分离锅炉设计燃烧的煤种为小龙潭褐煤，满负荷时器、4台回料阀、4台外置式换热器、4台冷渣器燃烧煤量为210t／h。但实际运行中采用小龙潭煤、和l台回转式空预器等部分组成。单炉膛采用裤衩建水煤及弥勒煤的混合燃烧，满负荷时燃烧煤量最腿、双布风板结构，炉膛内蒸发受热面采用膜式水高达350t／h。燃烧煤种严重偏离设计煤种，

4、导致冷壁及水冷壁延伸墙结构。锅炉效率下降。由于燃烧煤量增幅高达67％，引由于流化床锅炉水冷壁磨损较大，且磨损机理起排烟量的大幅增加，导致排烟温度升高；而且低还没有完全掌握，泄漏停炉所占几率较大。为解决负荷排烟温度升高幅度较小，高负荷排烟温度升高这一问题，电厂采取水冷壁让管改造、在密相区加幅度较大。装防磨梁等一系列措施，取得较为满意的效果．o但2．3锅炉水冷壁让管、防磨梁改造这也造成排烟温度进一步升高，机组经济性与锅炉锅炉让管改造，即将水冷壁密相区凸台区域防重点在班组，班组是各项生产工作的直接执行

5、者，活动记录和签名弄虚作假等问题。这些现象将直接也是实现安全生产的主要载体。要搞好班组的安全影响安全活动的效果，影响员工安全意识和企业安工作，就必须重视班组的安全活动因为班组安全全水平的提高，进而影响企业生产的安全。因此，活动的周期短、实效性强，在安全工作中具有举足要保证企业实现安全生产长周期，就必须强化班组轻重的作用。目前，在班组安全活动中仍存在流于安全活动，使之更具有实效性。形式、内容空洞、脱离实际、班组成员态度不认真、(收稿日期：2011-06—23)一一