浅谈褐煤掺烧提高锅炉效率

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1、浅谈褐煤掺烧提高锅炉效率摘要：本文从掺烧褐煤的实际情况出发，根据运行人员调整特点，分析了影响锅炉效率的主要因素为排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧损失，着重阐述了三方面因素控制及运行人员实际调整中应做好的工作，从而有效降低锅炉事故率，提高锅炉的效率。关键词：褐煤锅炉效率排烟热损失。Abstract:Thispaperfromtheactualsituationofmixedlignite,accordingtotheoperatingpersonneltoadjustcharacte

2、ristics,analyzedthemainfactorsaffectingtheefficiencyofboilerforheatlossduetoexhaustgas,chemicalincompletecombustionheatloss,mechanicallossofincompletecombustion,elaboratedemphaticallydothreeaspectsoffactorscontrollingandoperatingpersonneltoadjusttheac

3、tualworkinprocess,soastoeffectivelyreducetheboilertheaccidentrate,improvetheefficiencyoftheboiler・Keywords:ligniteboilerfluegasheatloss中图分类号：TF526+.2文献标识码：A随着经济的发展，电力需求口益增加，国内电煤供应关系尚未明确，电煤供应紧张，煤炭价格仍有上涨趋势，电厂中的燃料成本已占电厂经营成本的70%以上，各火力发电厂为了降低或维持原有燃料成本，提高的盈

4、利水平，纷纷引进了价格相对较低的褐煤。在电厂锅炉设备中，如何提高锅炉效率，降低燃料的消耗，提高锅炉的经济性至关重要。一、褐煤的燃烧性质褐煤又称柴煤，是煤化程度最低的矿产煤，介于泥炭与沥青煤Z间，棕黑色无光泽，易风化，易自然，不易储存，水分高、灰分大，又不利于燃烧，另外，褐煤的灰熔点一般较低，在燃烧过程中容易沉积。以张家口发电厂掺烧用胜利煤矿褐煤为例，发热量约3000大卡，挥发份44%,全水分35%,硫份2.4%,灰熔点1287°C；从中不难看出褐煤特性。褐煤的挥发份高，利于着火，但容易烧坏火嘴；水

5、分含量高，影响制粉系统干燥出力，影响机组出力，不利于燃烧的稳定；硫份高，对锅炉有较强的腐蚀性，対脱硫系统指标排放也有一定影响；灰分熔点低，易结焦;二、掺烧褐煤的必要性实际生产中，煤的种类繁多，煤质也各不相同。如果在实际中煤质掺混不合理，就会使得锅炉的燃烧不稳定，效率下降，甚至使受热面大范围结焦、发生锅炉灭火等事故。科学的掺烧褐煤不仅可以有效的降低火电厂的生产成本、增加收益，还可以优化褐煤自身“高硫份，易结焦”的特性,优化褐煤詁质，从而降低锅炉的事故率，节约煤炭，提高劣质煤的利用率,有效的降低火电厂

6、的生产成木。三、影响锅炉热效率主要因素分析对燃煤锅炉而言，热平衡方程式为:从而得出,式中为锅炉有效效率百分比；为排烟热损失百分比；为化学不完全燃烧百分比；为机械不完全燃烧百分比；为锅炉散热损失百分比；为炉渣物理热损失百分比。一般来说，大型锅炉散热损失所占的比例非常小，且随负荷变化不大；锅炉的灰渣物理热损失很小，可忽略不计；因此排烟热损失、化学不完全燃烧损失、机械不完全燃烧损失是决定锅炉热效率的主要因素。四、提高锅炉效率方法(-)降低排烟热损失1・降低排烟温度降低排烟温度可以有效的降低排烟热损失，但

7、烟气温度降低过多又会引起锅炉尾部的低温腐蚀，所以通常排烟温度在110°C〜160°C。根据掺烧褐煤的实际情况，运行人员在调整过程屮应该做好以下几点：(1)调整好一次风风量一次风风量的大小直接影响煤粉气流的着火速度和着火的稳定性，一次风风量越大，煤粉气流加热至着火所需的热量就越多，着火速度就越慢,距离燃烧器出口的着火位置延长，使得火焰在炉内的总行程缩短，燃烧不完全，引起锅炉的出口温度会上升，炉腌出口的受热面结焦等问题的发生。以胜利煤矿的胜利褐煤为例，由于褐煤水分含量高达44%,为了保证磨煤机的干燥出

8、力，维持磨煤机出口温度不至于太低，势必要增加一次风机出力，调节好一次风风量。(2)调整好二次风煤粉气流着火后，二次风的投入对火焰的稳定性和燃尽有着至关重要的作用。由于高温火焰的粘着性很大，就要求二次风的穿透能力比较强，从而增加空气与焦炭粒子表面的接触与混合。通常要求二次风速比一次风速高一倍以上。从燃烧的处度来看，二次风风温越高，强化燃烧的效果就越好，低负荷时的稳定性就越好。而二次风风温的提高就需要增加空气预热器的热交换面积，为空预器的安装和空预器的改造增加了困难。在锅炉掺烧褐煤时，