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1、•生管排程，制造指令管理系统之重点说明:企业为了要让生产线发挥最大之产能，降低产能之损失，减少质量之不良，避免停工待料Z发生，以降低产品Z制造成本，获得最大Z投资效益,透过生产管理之各种技术，让机器，设备，及人才密切的配合，是一个相当重要而必要的手段，对于一个小企业而言，生管排程是一个较单纯的问题，并不致于影响企业Z生存，但，对于一个具冇规模，而又生产复杂产品的制造业而言，生管排程之能力，将成为其是否能永续经营的垂大关键，因为，生管排程影响了下列垂大事项：(1)•营业部门是否能如期岀货，资金是否因而能正常流入.(2)
2、.采购部门如何备料，存料是否过多而积压资金，或因为备料不足而造成停工待料，结果提高产品之制造成本.(3).品管如何配合作业,I.Q.C检验之顺序，及IPQC,FQC检验之顺序.(4).制造部门如何派工，如何调整机器设备，如何降低换线之损失，及如何安排加班计划.⑸•仓管如何备料，如何避免发出去的料乂立即退库，或如何降低仓管人员之搬运工作.所谓将相无能，累死三军，生管人员是企业制造产品的总指挥所，如果生管经常变更排程，则整个企业Z生产战力必然很差，该企业绝对无法持续成长，更不可能永续经营，如杲企业让生管人员以手工方式安排
3、生管排程，来处理制造业复杂多变之各种情况，对生管人员的智慧及耐心而言，是一•种极人之挑战，而—旦生管人员请假或变动，容易造成企业生产作业之混乱，因此，使用计算机协助生管人员处理生管排程Z工作,让生管排程变成简易的作业，有其绝对的必要，以下为本公司总顾问师经过十年的研究，所规划发展出来之生管排程管理技术，配合整个MRP2,MRP3用料需求之管理技术，能够让生管人员简易的控制整个制造业之所有生管状况，敬请深入研究.1.制造业生产线之产制型态规划.及其产能负荷:制造业依据其生产产品特性Z不同，而必须采用不同Z生产机器，设备
4、，及人才,对丁不同类型之机器，设备及人才，生管人员必须加以分类并编号，以利生管排程之运用,所谓产制型态，是指机器，设备，或人员在加工制造过程中之牛产特性，对于具冇同一种类z生产机能Z机器设备，或人员,分别编定一个产制型态代号，例如：(1).装配，组立，包装，此三种加工型态均使用相同之人员及机器设备，我们编订一个产制型态代号淀as则,该代号即代表:装配，组立，包装，此三种加工型态.(2).若有五台机器均具有相同之生产机能，例如，射出成型机，我们编订一个产制型态代号:SH,则SH即代表射出成型之生产型态，其他产制型态之代
5、号可以依此类推，编订生产线Z产制型态,其他产制型态的主要目的，是要提供计算机发挥口动排程功能Z识别Z用，如果6台机器设备具有相同Z产制型态，但某项产品却只能排入特定之其中3台机器生产，则可以采用指定生产线之处技术，以达到计算机自动排程之口的，木MRP6全面计算机化整合管理系统规划,生产线之产制型态代号最多只能排编2码，文字或数字不限，每一种产制型态之总产能负荷，是其所有同类型齐条生产线产能负荷Z总合.2•各生产线之编号规则9及其产能规划:为了便于生管人员安排生产排程，对于每一条生产线均必须编订一个生产线代号，并且将各
6、生产线Z产能负荷分别建文件处理.(1).各生产线之编号规则:生产线代号之编码最长为5码，其中，前2码为产制型态，后3码建议使用流水号，即侗种类之产制型态,其生产线最多可以有999条.(2)齐生产线Z产能规划:在规划齐生产线Z产能负荷时，首先必须考虑各生产线是以机器为主或以人工为主之生产特性,如果是以机器为主之生产线，则其产能负荷为该机器Z运转时间，若是以人工为主Z生产线，则其产能负荷为员工人数乘以其有效Z工作时间，所谓冇效Z工作时间,是指扣除宽放时间以后之工作时间.3•主生产计划M.P.S之定义，及其在生管排程之重要
7、性:在木MRP6全面计算机化整合管理系统屮，所谓主生产.计划M.P.S(Masterproductionschedule)是指:生管部门和营'Ik部门间，依产销协调所排定生产之各项生产批号Z内容及其排产顺序,其中每一个生产批号均注明Z预定交期，排产Z产品或料品项目，排产数量，排产之优先级等相关数据，所谓生产批号，可以分为2大来源.(1)来自客户订单Z订单批号淇编码为5码,其中第1码为大写英文字母，第2至5码为数字，门0000—9999,共26万个号码，客户订购每一项料品,计算机均分别自动编订一个订单批号,而每个订单批
8、号即结转为一个生产批号.⑵来自营业部门之销售计划批号淇编码为5码,其中第1码为0・9，表示计划Z年度，例如：1994年销售计划,其第―•码为4,其屮第2至5码为数字，自0000-9999,共10万个号码，销售计划之每一项料品，计算机均分别自动编订一个计划批号，而每个计划批号即结转为一个生产批号，主生产计划M.P.S在生管排程管理系统屮,提供营业
