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1、一.生管排程,制造指令管理系统之重点说明:企业为了要让生产线发挥最大之产能,降低产能之损失,减少质量之不良,避免停工待料之发生,以降低产品之制造成本,获得最大之投资效益,透过生产管理之各种技术,让机器,设备,及人才密切的配合,是一个相当重要而必要的手段,对于一个小企业而言,生管排程是一个较单纯的问题,并不致于影响企业之生存,但,对于一个具有规模,而又生产复杂产品的制造业而言,生管排程之能力,将成为其是否能永续经营的重大关键,因为,生管排程影响了下列重大事项:(1).营业部门是否能如期出货,资金是否因而能正常流入.(2).采购部门如何备料,存料是否过多而积压资金,
2、或因为备料不足而造成停工待料,结果提高产品之制造成本.(3).品管如何配合作业,I.Q.C检验之顺序,及IPQC,FQC检验之顺序.(4).制造部门如何派工,如何调整机器设备,如何降低换线之损失,及如何安排加班计划.(5).仓管如何备料,如何避免发出去的料又立即退库,或如何降低仓管人员之搬运工作.所谓将相无能,累死三军,生管人员是企业制造产品的总指挥所,如果生管经常变更排程,则整个企业之生产战力必然很差,该企业绝对无法持续成长,更不可能永续经营,如果企业让生管人员以手工方式安排生管排程,来处理制造业复杂多变之各种情况,对生管人员的智慧及耐心而言,是一种极大之挑战
3、,而且,一旦生管人员请假或变动,容易造成企业生产作业之混乱,因此,使用计算机协助生管人员处理生管排程之工作,让生管排程变成简易的作业,有其绝对的必要,以下为本公司总顾问师经过十年的研究,所规划发展出来之生管排程管理技术,配合整个MRP2,MRP3用料需求之管理技术,能够让生管人员简易的控制整个制造业之所有生管状况,敬请深入研究.1.制造业生产线之产制型态规划,及其产能负荷:制造业依据其生产产品特性之不同,而必须采用不同之生产机器,设备,及人才,对于不同类型之机器,设备及人才,生管人员必须加以分类并编号,以利生管排程之运用,所谓产制型态,是指机器,设备,或人员在加
4、工制造过程中之生产特性,对于具有同一种类之生产机能之机器设备,或人员,分别编定一个产制型态代号,例如:(1).装配,组立,包装,此三种加工型态均使用相同之人员及机器设备,我们编订一个产制型态代号:定AS则,该代号即代表:装配,组立,包装,此三种加工型态.(2).若有五台机器均具有相同之生产机能,例如,射出成型机,我们编订一个产制型态代号:SH,则SH即代表射出成型之生产型态,其他产制型态之代号可以依此类推,编订生产线之产制型态,其他产制型态的主要目的,是要提供计算机发挥自动排程功能之识别之用,如果6台机器设备具有相同之产制型态,但某项产品却只能排入特定之其中3台
5、机器生产,则可以采用指定生产线之处技术,以达到计算机自动排程之目的,本MRP6全面计算机化整合管理系统规划,生产线之产制型态代号最多只能排编2码,文字或数字不限,每一种产制型态之总产能负荷,是其所有同类型各条生产线产能负荷之总合.2.各生产线之编号规则,及其产能规划:为了便于生管人员安排生产排程,对于每一条生产线均必须编订一个生产线代号,并且将各生产线之产能负荷分别建文件处理.(1).各生产线之编号规则:生产线代号之编码最长为5码,其中,前2码为产制型态,后3码建议使用流水号,即,同种类之产制型态,其生产线最多可以有999条.(2)各生产线之产能规划:在规划各生
6、产线之产能负荷时,首先必须考虑各生产线是以机器为主或以人工为主之生产特性,如果是以机器为主之生产线,则其产能负荷为该机器之运转时间,若是以人工为主之生产线,则其产能负荷为员工人数乘以其有效之工作时间,所谓有效之工作时间,是指扣除宽放时间以后之工作时间.3.主生产计划M.P.S之定义,及其在生管排程之重要性:在本MRP6全面计算机化整合管理系统中,所谓主生产.计划M.P.S(Masterproductionschedule)是指:生管部门和营业部门间,依产销协调所排定生产之各项生产批号之内容及其排产顺序,其中每一个生产批号均注明之预定交期,排产之产品或料品项目,排
7、产数量,排产之优先级等相关数据,所谓生产批号,可以分为2大来源.(1)来自客户订单之订单批号:其编码为5码,其中第1码为大写英文字母,第2至5码为数字,自0000---9999,共26万个号码,客户订购每一项料品,计算机均分别自动编订一个订单批号,而每个订单批号即结转为一个生产批号.(2)来自营业部门之销售计划批号:其编码为5码,其中第1码为0-9,表示计划之年度,例如:1994年销售计划,其第一码为4,其中第2至5码为数字,自0000-9999,共10万个号码,销售计划之每一项料品,计算机均分别自动编订一个计划批号,而每个计划批号即结转为一个生产批号,主生产计
8、划M.P.S在生管排程管
