电厂燃料管控业务流程

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1、电厂智能燃料管理系统功能介绍电厂燃料智能管理系统建设的目的1、借助自动化技术（如：网络、RFID、数据交互等）、整合自动化设备、构建燃料入厂后的智能化管理系统。实现入厂、称重、卸煤、采制化自动化管理，无人值守、少人巡视，以达到节省人力，较少人为干预。2、解决“业务”与“设备”连接的问题，实现煤炭入厂至入炉及运输工具的远程监控、异常处理和远程调度。3、解决因化验室化验设备较离散，造成化验数据发布慢的问题，化验结束后，系统直接读取化验数据。后期所有年月日、入厂入炉统计类报表全部由系统自动生成，所有化验数

2、据一个来源。电厂燃料管理业务流程示意图如K：屯厂燃料管理业务流程示意图燃料管控中心对全厂燃料运输、采、制、化过程进行总体的管控,通过显示屏直观便捷的展示厂内燃料信息；管控中心展示信息包括入出厂车辆的监控、化验室的监控、门禁的监控等，可以动态的展示燃料指标信息，给监盘人员提供直观的信息，各监控系统与燃料智能管理系统集成配合。燃料智能管理系统各组成各部分详细描述如下：汽车入厂部分1.1系统概述汽车入厂后通过自动识别系统采用的RFID无线射频技术，自动扫描车卡信息，通过管理员匹配煤矿信息，并配合外围设备控

3、制车辆是否可以进厂，通过信号灯，语音提示系统提示车辆是否可以进厂,记录入厂时间。按照入厂时间顺序自动排队，严格要求按照先后顺序入厂，如果超车插队可以采用各种管理手段。2•汽车釆样部分2.1系统概述入厂的汽车到达采样点，通过自动识别系统采用的RFID无线射频技术，自动扫描车卡信息，自动选择储样罐。系统完全能够随机对车辆进行全断面采样，使用红外技术确定车辆是否准确停车到位，并且配合外围控制设备控制车辆停车位置，通过呼叫广播系统指挥车辆停车位置（人工模式下用，向前、向后），通过定位器确定车辆是否停车到位，

4、停车到位后有语音提示。语音提示系统和红绿灯与采样机完全复位信号联锁，确保不发生车辆采样过程中误动。通过信号灯、挡车器提示车辆是否可以离开采样点。多台采样机均增加此功能。记录时间。实现采样设备对采样机自动控制，以保证采样过程高效、准确和公正地完成。系统要支持自动采样、半自动采样和手动采样三种方式。采集车辆信息：自动读取车卡信息、形成釆样编码，自动选择储样罐。3.汽车称重部分3.1系统概述车辆到达称重磅时，通过红绿灯控制车辆是否可以上磅，上磅车辆通过自动识别系统采用的RFID无线射频技术，自动扫描车卡信

5、息，并且配合外围控制设备控制车辆停车位置，通过定位器确定车辆是否停车到位，停车到位后开始称重，自动记录称重时间、毛重。并且在显示屏上显示称重重量，称重完成后挡车器抬起，语音提示车辆称重成功，可以下磅。4•汽车接卸部分4.1系统概述煤场监卸人员持手持式监卸仪，监卸仪具有能识别煤车内RFID电子标签的信息，能够实现运煤车辆的车号录入、监卸数据（如有扣吨扣卡数据的填入、运用WIFI及3G无线网络上传扣吨数据功能）。4•汽车回皮部分5.1系统概述车辆到达称轻磅吋，通过红绿灯控制车辆是否可以上磅，上磅车辆通过

6、自动识别系统采用的RFID无线射频技术，自动扫描车卡信息，并且配合外围控制设备控制车辆停车位置，通过定位器确定车辆是否停车到位，停车到位后开始称重，自动记录称重时间、皮重。并且在显示屏上显示称重重量，称重完成后挡车器抬起，语音提示车辆称重成功，可以下磅。5•汽车出厂部分6.1系统概述运煤车辆按规定走完流程，正常回皮成功后可以出厂，出厂汽车通过自动识别系统采用的RFID无线射频技术，自动扫描车卡信息，系统判断车辆没有违规可以止常出厂，由红绿灯提示车辆是否可以厂,通过描车器配合语音提示系统控制车辆是否可

7、以出厂。同时记录时间,司机交回电煤票、接卸单，换取磅单。