燃料管控系统简介

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1、样品自动釆样折叠传统管理方式下煤质检测总误差的70%來源于采样，自动无人采样系统将大幅度消除采样环节中的人为干扰因素。它能按国家标准规定，从运煤火车、汽车车厢屮实现随机布点和自动全断面采样处理。根据采样作业的方式自动采样分螺旋采样和皮带采样两种模式。•可按不同管理要求，选择口动、半自动、手动采样模式，人机交互具冇丰富友好的组态控制画而•高精度感测定位不同车型的采样空间；钻头保护机制可降低故障率以保证采样连续•能依据矿别、车辆信息自动生成最优采样方案，或按照集控中心指令进行采样；异常中断后□动复位，不漏

2、采不重采，保证采样过程完整可靠，采样计划能切实执行•破碎机采用高强度合金钻头，能破碎大块煤、冰冻煤层等特殊煤样,适应高寒地区电厂作业环境；采样粉碎精度、缩分比可任意调整,确保采样有效•螺旋给料机与破碎机一体化运作，避免粉尘泄漏，确保工作现场清洁；破碎机设置便于清理、检修、维护的侧封板，缩分器内置旋转式切刀，具有防堵塞功能样品自动制样全自动制样机装置按照实际需求，通过PLC和多种传感器监控制样设备的状况,实现煤样制作全口动化，系统能够口动将原煤样制备成6mm,3mm,0.2mm煤样。煤样质量符合国家标准

3、《GB474-2008煤样的制备方法》。进入系统煤样粒度为6min,经过两次破碎，三次缩分，最后留样粒度小于6mm的3.75kg（全水样），小于3mm粒度的留样为0.75kg（备查样）,小于0.2mm的两份留样为93.75g（化验样）。•口动从采样机获取煤样，实现采制一体化，彻底消除人为因素对煤样信息的影响•制样过程剔除皮带传输环节，并采用弄样清洗及大风量除尘装置，利用热风干燥，保持煤样成分结构，保证其真实纯正•采用全封闭设备，设有粉尘沉淀收集装置，保证制样室环境清洁，维护工作人员身体健康•各环节设备

4、装置垂直布局，结构紧凑、占地而积小，安装方便灵活•系统可同时制作多个样品，每两小时可制8个样，大幅提升制样效率样品自动封样折叠在密闭环境下实现口动对输出样品进行封装、标识，自动将制样系统输出的煤样封装到标准样品瓶屮。系统支持自动给瓶和给盖，大大降低了系统的人工参与度，提高了系统的自动化水平。•口动储瓶、上瓶，供瓶量最大能够满足1周的采样需求•自动储盖、上盖、压盖，压盖精准、可靠，保证了制样安全•自动绑定编码，编码方式采取预置编码绑定的方式，支持内码、外码合一的编码机制，便于使用•自动将封装的成品样通过

5、管道传递至化验室或存样间样品自动存样折叠J国内第一套完全实现样品存取数字化、智能化的管理系统，支持远方和就地双模式作业。系统通过采用工业程控技术、物联网技术、机电一体化技术，有效解决了火电企业传统样晶管理模式，以“人样分离，盲存盲取”为目标，冇效实现了煤样成样的自动存取管理。•系统自动识别样品信息，随机安排仓位，自动存取，全程记录，有效实现了“人样分离，盲存盲取”，开创样品管理模式新纪元•系统支持独立的就地手动存取模式和远方口动存取模式，可与我公司研发的全自动制样系统、全自动智能取样系统无缝接•系统可

6、根据样品的有效期设定时间，自动预警样品到期信息，并按预定要求与流程，自动处理弃样，并将实时信息向后台监控小心预警•萦统支持标准的智能化通信规约，可与集控中心ICS智能监控系统通信，管控中心可在线监测和下达遥控命令•系统存在意外、故障情况下，支持人工手工进库存样，为防止人为取错样，样品存储位具有防谋取解闭锁功能样品自动取送折琶内第一家实现样品从采样到化验全过程无缝衔接的专业系统，以样品传输过程“无人值守、人样分离“为目标，率先引入先进的“即化即取”管理理念，全面采用物联网、口动化、在线监测等技术，为样品

7、作业过程自动化处理提供了可靠的技术支撑，为物联网技术在我国传统火电工业开创了全新的应用，对燃料智能化管理带來全新的里程碑式的革命。•系统能够根据化验工作的进度要求，支持化验室“即化即取”，由化验员刷卡按票取样，为化验前样品传递实现了有效的人样分离管理•系统提供全程运行状态和负荷在线监测，并将监控信息提交监控中心监控，便于随时掌握样品流工作状态•系统可自动制样系统、后台监控系统、管控系统实现无缝衔接和信息共享样品口动化验折叠验室标准化、网络化和智能化是燃料智能化建设的重要环节，不仅是确保从样品采集、制样

8、到最终取得数据的业务一致性的保证，更是对严肃的化验工作建立程序化作业的基础，是捉升燃料管理现代化水平的体现。标准、网络、智能化化验室不仅实现了化验设备之间的互联互通，述实现了化验仪器联网运行、过程在线监控、报告自动生成，对于全水分析等部分工作可完全实现自动化验，建立标准化的作业程序，使得化验过程清晰、透明、可控。•化验设备网络化联网。确保设备Z间能够建立直接的数据通信，为化验设备之间的数据通信和不同设备执行化验行为的程序化控制提供了系统性基础•化验过程程