产品先期策划程序

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1、目的对新产品于试产前做充分的规划，以满足客户对过程的需求；先期规划过程依APQP进行。适用范围适用于本公司所有新产品先期规划过程。权责3.1跨功能小组：负责产品先期规划《APQP展开计划》的执行。3.2项目工程师：主导所负责产品的APQP全过程。4.过程描述1过程描述4.1.1过程设计KC4』4.1.2APQPKC4.134.1.3T程规范KS2334.1.4变更管理KS5H4.2过程关键绩效指标NO关键绩效指标频次计算方法资料来源1APQP各项目计划达成率逐专案按期完成项目/APQP总项目*100%新产品APQP展开计划2设计输出资料一次通过率逐专案审查一次通过项目

2、/输出总项目料00%工程资料转移清单5.过程运作说明5.1下列情况之产品需经送样承认后才可量产：5.1.1本公司所有设计过程及记录以项目卷宗管理，目的是为方便类似产品在现在和未来的设计活动中容易查找到相关信息。5.2新产品设计输入：5.2.1本公司自制之新产品，由业务部提供《新产品市场需求分析》，交工程部作为新产品设计规划之依据。5.2.2对于客户要求开发之新产品，业务部应填写《新样品制作通知单》连同客户提供之产品设计意图，交工程部作为新产品设计规划之依据。5.2.3工程部接到《新产品市场需求分析》或《新样品制作通知单》时，应登记于《新产品APQP计划表》并指派项目工

3、程师负责主导设计作业。5.2.4项目工程师应充分审查输入信息的适切性，满足法规要求的充分性；对于输入信息的不完备、不清楚或相抵触应与业务共同解决。5.3组立跨功能小组：5.3.1新产品完整设计意图形成时，需成立跨功能小组，并选定小组组长组织协调全盘工作，及分派各成员任务。5.3.2跨功能小组应召开新产品质量规划协调会议，充分检讨新产品开发进程后，拟定《新产品APQP展开计划》。5.4新产品质量规划：4.4.1由新产品项目工程师召集跨功能小组执行质量规划协调会议,并提出客户确认图面、规范及《新产品APQP展开计划》。5.4.2跨功能小组依《新产品APQP展开计划》项目设

4、定预计完成日期及负责人。5.4.3各负责人依据《新产品APQP展开计划》内容展开各项作业。5.5新产品或产品设计变更APQP展开：4.5.1计划和确定项目阶段：1.1跨功能小组依据业务提供之设计意图信息，转化成新产品设计过程的具体要求。1.2跨功能小组应收集有关新产品可靠度方面信息及标杆企业（或本公司类似产品）之质量目标，以建立新产品之可靠度指针与产品质量目标。5.5.1.3依据客户提供之图面或样品建立《初期材料清单》，并确认是否需开发新材料或新供货商。5.5.1.4依据客户样品或类似产品之生产经验建立《初期制造流程图》，并选择出初期产品/制程特性，记录于《产品特殊特

5、性一览表》。5.5.2产品设计与开发阶段：5.5.2.1跨功能小组建立本公司有关新产品之工程图面、规格及材料规格与资料，当工程数据发生变更时，工程部应保留客户变更数据,并填写《工程变更通知单》通知保留有相关数据之单位。5.5.2.2小组成员依据新产品初期制造流程分析所需之各类设备，如新增模治具或量测设备，应填写《新设备需求一览表》并注明需求日期等条件。A.若需新增量测设备或外购治工具时，由跨功能小组填写请购单交采购购买，必要时要求供货商制样承认；B.若需生技课自行制作治工具时，应保留治工具之设计记录；C.若需新增模具时，跨功能小组应将模具制作相关要求转交采购；工程部项

6、目工程部应负责模具制作进度跟踪，及试模样品确认；5.5.2.3依初期制造流程图及《产品特殊特性一览表》，检讨后选定特殊特性，并进行PFMEA分析，且于制造设施、仪器及工模具采用适当的防呆技术。5.5.2.4跨功能小组应依《新产品制造可行性评估表》所规定项目，逐项进行评估，并附上证明资料予以支持。5.5.3制程设计与开发阶段（即制程设计输出）：5.5.3.1跨功能小组应依据客户对产品之要求或自行设计包装方式，并建立产品《包装规范》，以满足有关包装之测试作业。5.5.3.2跨功能小组应确保新产品制造所需之任何额外的管制都已界定于品质管理系统中。5.5.3.3对新产品制程流

7、程进行分析（包括机器、设备、材料及人力配置等），并规划作业现埸,制订车间平面规划图。5.5.3.4应于试生产前进行PFMEA分析，对严重度较高者（N8）或RPN指数较高者（＞125）须提出有效的改善对策。5.5.3.5跨功能小组依据制造流程、《产品特殊特性一览表》、《新设备需求一览表》、工程图面及PFMEAs分析结果建立产品试生产之《管制计划》及制程作业指导书。5.5.3.6依据《管制计划》内与人量测因素有关的量具拟订MSA分析之计划;并拟订试产过程Ppk研究之计划。5.5.3.7制程设计输出阶段输岀之数据如下：A.管制计划B.PFMEAsC.制造流