产品先期策划控制程序

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1、版本版本日期更改描述4.02010.12.24人事变动、单位名称更改5.0组织机构变化整理：潘义审核：批准：流程图项目组组长记录或文件产品设计、开发任务书（计划）设计和开发的设想产品设计产品设计输出评审产品设计更改（如果有》产品设计验证、确认，样件制是设计辙岀第二阶段工作审核项目组组员项目组项目组技术部项目组技术部项目组技术部质保咅B设计辙入清单设计辙入评审记录DFMEA图纸、产品标准、数学模型产品设计评审记录产品设计信息检查表产品设计更改记录样件尺寸的检验扌侵告、材料与功能试验抿告产品图纸及相关标准数学模型、设笛工装需求表、

2、奈斤増检验试验设备采:购计划第二阶段审核记录3记录或文件碓定阶段工作计划现有体系文件审核编制过程流程图包装方案、工位器具设计11111设备型号.参数的碓定11111工艺装备设计11111碓认量具、试验设备清单11111111确认原材料、外协件清单1111111人力资源落实与培训1111设计车间平面布査图确定产品持性与工艺关系进行过程失效模式及后果分析编制控制计划编制作业指导书编制BOM编制检验指导书项目组项目组技术部技术部技术部技术部项目组项目组项目组技术部技术部项目组项目组技术部质保部综合部第三阶段工作计划不符合项整改报告过

3、程流程图过程流程图检查表包装评价验证表、工位器具清单设备清单、设备采购需求表、工装清单、外委加工工装需求表量具、试验设备清单，潜在供应商清单：原材料、外协件清单：原材料、外协件样件认可报告：原材料、外协件相关检测、试验报告.人力资源配査计划车间平面布査图、车间平面布査图检查表特性矩阵囹、特殊特性清单PFMEA文件、PFMEA检查表控制计划《控制计划检查表3作业指导书产品BOM检验指导书培训评价记录、人员素质矩阵图测量系统分析报告、过程能力研究报告、小组可行性承诺《第三阶段审•核记录》项目组质保部技术部项目组项目组试生产产品PP

4、AP文件《第四阶段审核记录》试生产阶段（产品和过程设计的确认）流程图记录或文件试生产生产计划试生产材料检验、试验报告试生产控制计划、作业指导书、检验指导书产品检验报告、功能试验报告过程审核报告、产品审'核报告初始测屋系统分析报告初始过程能力研究报告样件产品检验报告包装评价验证表批虽生产阶段（反馈评定和纠正措施）流程图顾客批虽采购订单阶段工作计划项目组项目组综合部项目组过程审核报告产品审核报告顾客满竜度调查报告顾客反馈改进措施计划表产品质虽策划总结和验收报告程序说明1.目的规范产品和过程的开发工作，确保持续稳定生产顾客满意的产品

5、。2.适用范围适用长春科密汽车制动有限公司新产品的设计和生产过程的设计开发。3.职责3.1技术部在总经理的领导下负责产品设计过程的策划和过程设计开发的先期策划工作。3.2主管技术副总负责APQP的总体策划和监视，负责组织建立APQP小组。3.3APQP小组成员及相关部门负责评审、验证、确认工作。4.工作程序4.1成立项目组。4.1.1技术副总负责组织成立APQP小组。4.1.2APQP小组成员来自生产部、技术部、采购部、质保部、销售部以及顾客代表，必要时邀请顾客及供应商代表参加。4.1.3APQP小组组长，负责小组内成员的职责

6、分工及工作安排，同时负责APQP全过程跟进和监督，负责APQP各阶段的组织、协调工作。4.1.4APQP小组组长组织编写APQP工作时间进度表，确定《第一阶段工作计划》经APQP成员讨论通过，送总经理批准后下发有关部门实施。APQP工作时间进度表应随着APQP的进展适时进行修订。4.2计划和项H的确定4.2.1和顾客接触获得项目信息销售部负责收集顾客要求，形成《顾客要求汇总》；必要时，项日部对顾客以往的类似产品投诉意见和建议进行收集分析整理出《顾客投诉和建议报告》、对类似产品在售斤的《保修记录》送交APQP小组及有关部门作为此

7、次APQP的参考资料。必要时，APQP小组应对顾客的业务计划和营销战略进行研究，以识别顾客现在和未來最关注的事项，研究结果应以《顾客业务计划和营销战略研究报告》的形式提出。必要时，APQP小组应对竞争对手和市场的领先者进行标杆分析，分析他们的质量、成果、管理、技术、资源、服务等项目，以寻求建立生产过程能力目标的基础数据，标杆分析结论应整理成《竞争对手和市场领先者调查分析报告》。4.2.2产品性能指标评审本企业根据汽车行业及具体主机厂整车开发方向或顾客提出的要求进行产品设计，由俏售部组织项忖小组要对顾客提出的产品性能指标的要求进

8、行评审，填写《合同、订单评审表》，对评审屮发现的问题，及时与顾客联络确认和解决。APQP小组对设计的可行性作出评价。3•评审时要确定需要进行试验及可靠性研究的项目（适用时）。4.2.3制造过程初步策划4.2.3.1APQP小组一起提出设计开发的设想，包括：1.应用的新工艺技术