产品质量先期策划控制程序

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1、1、目的使本公司的产品质量先前策划、产品实现过程中的过程设计开发、生产准备工作顺利地进行，确保产品质量以满足顾客和相关法规要求。2、适用范围本程序适用于本公司新产品、改型产品和首次进行生产的工艺过程的质量先期策划活动。3、职责3.1技质部对本程序归口管理，负责组织多方论证小组开展产品质量先期策划活动。3.2多方论证小组负责制定产品质量先期策划的《APQP计划表》，并按此开展活动。3.3各职能部门负责按APQP计划中所分配的工作任务实施。4、过程程序4.1多方论证小组和项目小组的建立和要求4.1.1技质部针对每一个新品生产过程开发的需求负责组建多方论证小组，及时组织小组开展活动，

2、并制订和实施项目计划。多方论证小组由技术、质量、生产、销售等部门代表和高级专业人员组成。4.1.2多方论证小组人员必须经管理者代表或总经理批准，并发文公布后生效。小组人员要保持稳定，按时参加小组活动，并各自承担有关工作。4.1.3成立项目小组，确定项目（产品）负责人，经多方论证小组讨论通过。4.1.4多方论证小组和项目（产品）小组活动形式和要求：a）根据各阶段的工作进度，定期或不定期召开小组会议；b）论证策划形成的决定，写出书面文件，并组织实施和检查；c）对难以沟通和统一的意见，提交管理层仲裁。4.2第一阶段：计划和确定项目4.2.1负责成立APQP项目小组，明确小组成员分工。

3、根据顾客要求开展生产过程设计开发计划和确定质量项目的活动，制定产品质量先期策划（APQP）工作计划，经总经理批准后实施。4.2.2为确保产品质量先期策划能满足顾客的需要和期望，必须开展以下工作：a)充分了解顾客要求，倾听顾客的声音。为此，要开展市场研究，了解产品的保修记录和质量信息、项目小组成员的工作经验；b)了解顾客的业务计划和营销策略；c)研究确定产品/过程标杆数据；d)提供产品/过程设想；e)产品可靠性研究；f)顾客输入：后续顾客提供与他们需求和期望有关的适用信息。4.2.3本阶段输出资料，作为第二阶段的输入。主要有：a)设计目标，将顾客要求转化为设计任务；b)可靠性和质

4、量目标；c)初始材料清单；d)初始过程流程图；e)产品和过程特殊特性清单；f)产品保证计划（产品质量计划的重要部分）；g)管理者支持。4.2.4本阶段输出资料，作为第二阶段的输入。4.3第二阶段：过程（工艺）设计和开发4.3.1技质部负责产品生产过程设计和开发的实施。依据顾客要求，明确设计工作项目、工作内容、责任部门或责任人提供的资料、完成日期等，编制《过程设计和确认策划表》，经多方论证小组分管领导批准后实施。4.3.2本阶段应完成的工作和达到的要求（即输出以下文件）：a）过程流程图。b）场地平面布置图。c）过程失效模式及后果分析（PFMEA）。d）试生产控制计划。e）作业指导

5、书（工艺、检验规程等）。f）测量系统分析（MSA）计划。g）初始过程能力研究计划。h）包装规范。i）产品/过程质量体系评审。j）管理者支持。4.3.3本阶段过程设计活动，按《生产过程控制程序》执行。4.3.4管理者支持在第二阶段工作完成后，组织有关部门进行总结评审，编制相关评审报告，由多方论证小组审核后，通报公司管理层。4.4第三阶段：过程确认4.4.1根据第二阶段输出，进行过程确认具体策划。本阶段应完成的工作和达到的要求：a）试生产（小批或成批）。b）测量系统分析（MSA）。c）初始过程能力研究（Ppk）。d）生产件批准（PPAP）。e）生产确认验证。f）包装评价。g）生产控

6、制计划。h）生产能力评价。i）质量策划认定和管理者支持。4.4.2本阶段过程设计活动，按《生产过程控制程序》执行。4.4.3技质部在第三阶段工作完成后，准备评审资料，具体见《生产过程控制程序》），交项目小组汇总后，多方论证小组应采用APQP进行认定，并通报本公司最高管理层。4.5第四阶段：反馈、评定和纠正措施4.5.1本阶段是指批量生产的产品，按用户要求交付用户使用，进行服务，收集和反馈用户使用中技术、质量信息，进行评定分析、策划采取纠正措施，明确要求和目标。减少批量生产过程中的制造变差，确保产品质量，使用户满意。本阶段应完成的工作和达到的要求如下：a）减少变差。b）顾客满意。

7、c）交付和服务。4.5.2减少变差a）技质部对内外生产中所产生的变差，进行质量策划，并纳入质量改进计划，组织有关部门纠正，具体按《纠正措施控制程序》、《预防措施控制程序》规定执行。b)技质部会同生产部等部门应用SPC技术，分析变差造成的原因，减少变差和浪费，提高过程保证能力。4.5.3顾客满意a）营销部对用户服务活动要进行策划，采取多种形式和有效的服务措施，确保用户感到服务满意，具体按《服务管理程序》和《顾客满意度监视程序》执行。b）技质部对用户反映的质量问题，组织有关部门，采取纠正和预防措