过程及产品测量和监控程序

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1、XX制衣有限公司文件编号类别程序书过程及产品测量和监控版木制定单位品质部程序页次2OF61、H的对质量管理体系各个过程进行监视和测量，并对产品特性进行验证，确保产品要求得以实现，满足顾客要求。2、范围适用于公司质量管理体系各个过程以及生产所用原材料、过程产品和成品的测量和监视。3、职责：3.1品质部：负责产品的监视和测屋；3.2管代：负责制订公司的质量忖标和在各部门建立质屋分H标，并对各部门忖标的达成情况进行汇总。3.3各部门：考核本部门目标的达成情况。4、定义：4.1IQC：來料检验；TPQC：过程检

2、验；FQC：成品检验QA：出货检验。5、程序内容:5.1过程的监视和测量5.1.1管理者代表负责识别要及进行监视和测量的工厂的各个过程，包括管理职责、资源管理、产品实现、测量分析、改进四大过程。5.1.2管理者代表应根据公司质量目标进行分解，转化为本部门具体的质量目标，如生产部的工序产品合格率、采购部的采购产品合格率、营业部的顾客满意度等。为保证目标的顺利完成，管理者代表应进行定期的检查各部门Fl标考核达成情况。5.1.3品质部对生产过程的监视点实施监控，并对各过程的监测结果（包括运行状况、对过程能力和

3、过程输出的监视结果等）的数据分布趋势进行分析，明确过程质量利过程实际能力之间的关系，以确定需要采収纠正措施的机会。5.1.4.当过程产品合格率接近或低于控制下限时，品质部应及时发出“纠正和预防措施处理单”，定出责任部门，对其人员、设备、原材料、各类作业指导书、生产环境及检验方面分析原因并采取相应的措施；当需要采取改进措施时，品质部制定相应的改进计划，报管理者代表审核，总经理批准后，交责任部门实施，品质负责跟踪验证实施效果。XXX制衣有限公司文件编号类别程序书过程及产品测量和监控版本A0制定单位品质部程序

4、页次3OF65.2产品的监视和测量5.2.1品质部负责编制齐类检验指导书，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测工具等。5.2.2进货验证对进厂面料，仓库收料员先核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后拿《送货清单》，通知检验员根据《面料检验指导书》进行全数或抽样验证，验收合格后并填写“面料检验报告”中，并把检验结果填写在中，该报告一式三份，品质部保留一份，一份给仓库做收货凭证，一份给裁床作开裁凭证。另外复印一份给跟单。根据“物料检查结果报竹”入库手续；验

5、证不合格时，检验员在“物料检伶结果报告”写出不合格结论，仓库将该不合格面料放在不合格品区，按《不合格品控制程序》进行处理。对进厂辅料，仓库收料员先核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后拿《送货清单》，通知检验员根据《辅料检验指导书》进行全数或抽样验证，验收合格后并填写“辅料检验报告”中，并把检验结果填写在“物料检查结果报告”中，该报告一式两份，品质部保留一份，一份给仓库做收货凭证。根据合格记录或标识办理入库手续；验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理

6、。5.2.2.1紧急放行当生产需要來不及验证，在可追溯的前提下，由仓务部填写“紧急放行巾请单”经品质负责人批准后方可放行。Q仓管员根据批准的“紧急放行申请单”，按规定数量留取同批样品送检。其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；生产部在其后生产单上也应注明“紧急放行”b）在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验；不合格时，品质部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。5.2.2.2采购产品的验证活动验证活动可包括检验、测量、观察、触摸，根据“采购物料分类明细表”中规定的物料重要程度，在相应的采购中

7、采取不同的验证方式。5.2.3过程产晶的监视和测量5.2.3.1首件检验每道工序产品开始生产后，生产的首扎都要实施首检，并做好记录，具体如2XXX制衣有限公司文件编号类另U程序书过程及产品测量和监控程序版本A0制定单位品质部页次40F6a）产前会：各部门主管一起，了解和确定《生产制造单》上客户的要求，并检查样板是否符合要求，并将结果记录在“产前办鉴定报告”上。b）裁床工序：面料开裁前，先由检验员依据《裁片检查指导书》做拉布检查，检验0K后，方可进行开裁，检查结果填写在“裁床-拉布检查报告”屮。裁岀的第一

8、扎布应由检验员进行尺寸检验，检验0K,方可继续开裁剪。检验结果记录在“裁床尺寸检杳报告”上。c）印花/绣花工序：±

9、IPQCi）t行检验，检验结果记录在“印花/绣花检验报告”上。d）烫唆/烫朴工序：正式烫唆/烫朴前，先由检验员对设备温度、压力、时间进行检查，符合规定要求后，方能开始工作。检查结果记录在“烫唆机器检查报告”或“烫朴机器检查报告”中。如不符合，检验员要求作业员觅新调整，直至符合规定要求为止。作业员烫吱完成后的第一扎应由检验员进行