制程管制与检验程序OK

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1、件编号Q-2-001标题制程管制与检验程序制作部门品保部制作H期2001/09/29版次B/2页次1/21目的：对制程作出规定并实行控制，防止不良品发生及流入下工序，提高生产效率，确保产品品质。2范围：制程中的每个车间的IPQC和半成品FQC检验，每道工序皆适用之。3定义：3.1IPQC:制程品质巡回检查3.2半成品FQC:半成品批次检查4职责：4.1生产部：负责各工序按工艺规范及质量要求作业、自检、以及配合品质部的质量控制工作。4.2品保部：负责产品的检验及判定，协助生产部解决制程异常问题。5程序内容：5.1作业前准备：各生产单位的作业员首先确认所需要

2、的SOP及工治具材料等是否齐全且正确。如果不完整，需要到仓库进行申领。5.2调机：5.2.1技工根据产品的情况确定本工序的生产内容后，开始调机。将调机稳定后的工艺参数设定等内容记录在《生产工艺确认记录》上。5.2.2生产工艺一旦确认后，不允许随意更改。如一旦有更改需要将重新记录并确认。作业员自己检查OK后，通知IPQC做首件检查。每班由主管检查一次工艺参数的执行情况。将检验结果记录在生产工艺确认记录》上。5.3首件检查：5.3.1以下焉况需要做首件检查：1）产品调机稳定后；2）机器进行维修后；3）模治具进行更换或维修后；4）每个班次交接时，上班班次。5.

3、3.2首件检查的执行:每次首件检查需要全尺寸检查且每次检查5PCS。将检验后的首件（1PCS）经IPQC确认后挂在机台上。同时将检验结果记录在《首件确认报告中》，同时在该报告中也需要附有首件样品和记录原材料的批号。5.4尾件检查：5.4.1以下情况需要做首件检查：1）每个班次交接时，下班班次；2）一款产品连续生产完成时；5.4.2尾件检查的执行:每次尾件检查需要全尺寸检查且每次检查5PCS。将检验结果记录在《尾件确认报告中》，同时在该报告中也需要附有尾件样品。尾件与首件对比是否有发生品质上的下降,需要预防性的工艺调整。5.5制程巡检（IFQC）:技工或操

4、作员进行自检,IPQC依SOP进行检验，每2小时做30PCS外观检查2PCS尺寸的尺寸检查，并把重要尺寸（外径、总长、牙纹）的检验记过记录于制程巡回检验日报表中。当IPQC发现不良品时应做好标示，要求技工立即修机或停机，并追溯到良品为止。不良品由技工和操作员进行全检，不良状况记录于制程巡回检验日报表中。5.6产品的转移：经过IPQC检验后的产品做好标识，放置到相应的区域。具体参考《产品鉴别与追溯性管制程序》。5.7异常的处理：对于品质异常参考《MRB控制程序》。5.7异常的处理：对于品质异常参考《MRB控制程序》。R修版次修订年月R修订内容摘要核准审查制

5、作订记录B/22005/05/04全面优化文字描述文件编号Q-2-001标题制程管制与检验程序制作部门品保部制作口期2001/09/29版次B/2页次3/3附件:R修订记录版次修订年刀U修订内容摘要核准审查制作B/22005/05/04全面优化文字描述件编号Q-2-001标题制程管制与检验程序制作部门品保部制作H期2001/09/29版次B/2页次2/35.8半成品FQC检验：5.8.1检验前准备：半成品FQC检验员在半成品FQC待检区查看相关的需要待检的成品，准备好成品检验标准、产品图纸、PMP及相关的检具等。核对相关产品是否与标识卡上的一致。如果不一

6、致，与全检班的负责人确认。如果一致,开始进行检验。5・&2检验的执行：按照半成品FQC检验标准和PMP规定抽取需要检验的产品。对抽取的产品进行依据图纸、检验标准、PMP等进行检验。5.&3检验后的标识、隔离和记录：对于检验合格的产品，有检验员放入半成品FQC合格卡（绿）。对于不合格的产品放成品半FQC不合格卡（红）。同时将产品转移到半成品FQC合格区或半成品FQC不合格卡区。同时将检验结果记录在《半成品FQC检验报告》上。5.&4检验后产品的处理：对于检验合格的产品。通知仓库入库或生管安排外发。对于不合格的产品，将处理结果记录在半成品FQC不合格卡（红）

7、上。具体参考按照《MRB管制程序》执行。6.相关记录：6.1首件确认报告Q-4-0046.2制程巡回检验日报表Q-4-0036.3尾件确认报告Q-4-0486.4生产工艺参数确认表6.5半成品FQC检验报告7附图：7.1制程检验（IPQC）和半成品FQC检验流程图R版次修订年月日修订内容摘要核准审查制作修rrB/22005/05/04全面优化文字描述