任务三 分析塑件结构工艺性

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1、任务三分析塑件结构工艺性项目导入一相关知识二项目实施三一、项目引入灯座（如图1-1所示）塑件和电流线圈架（如图1-13所示）的结构工艺性能是否合理，并能对塑件的结构不合理的地方进行修改。图1-1灯座二维图形图1-13电流线圈架零件图二、相关知识（一）塑件设计基本原则1、塑料制件的尺寸2、塑料制件的尺寸精度——即塑件尺寸的准确度影响因素众多,设计塑件时需综合考虑指塑料制件的总体尺寸大小，取决于：塑料流动性，流动性好的塑料可以成型较大尺寸塑件现有的成型设备规格、参数，尽可能将塑件设计得小巧紧凑模具的制造误差（占1/3，尤其是小尺寸模具，影响更大）塑料材料的成型收缩

2、率波动（占1/3，尤其是大尺寸模具，影响更大）模具在使用过程中的磨损型腔的变形模具零件相互之间的安装定位误差模具的结构（浇口尺寸和位置、分型面位置、模具的拼合方式）成型后的条件（测量误差、存放条件）在满足塑件使用要求的前提下，应尽量把塑件尺寸精度设计得低一些塑件的尺寸公差GB/T14486-1993，见课本表3-2二、相关知识2．塑料制件的尺寸精度塑件尺寸公差代号MT，分7级，每一级分A、B两部分：A为不受模具活动影响的尺寸公差（同一零件成型的尺寸），如整体型腔成型的径向尺寸；B为受模具活动影响的尺寸公差（两个或多个零件共同成型的尺寸），如壁厚和底厚尺寸，受镶

3、件或滑块位置影响的尺寸。每一种塑料分3个精度等级，见课本P53表2-8(表3-1)表中只规定了公差值，上、下偏差可根据塑件的配合性质来分配。考虑到磨损，通常上下偏差根据“凸负凹正，中心对正”原则进行标注，也就是轴类尺寸标注为单向负偏差，孔类尺寸标注为单向正偏差，中心距尺寸标注为对称偏差。（一）塑件设计基本原则二、相关知识2．塑料制件的尺寸精度A为不受模具活动影响的尺寸公差；B为受模具活动影响的尺寸公差。范例：（一）塑件设计基本原则思考，此处是否正确？塑件的尺寸精度塑件的尺寸精度塑件的尺寸精度二、相关知识2．塑料制件的尺寸精度例如：生产如图3-2(a)所示塑件，

4、材料为PS，采用注射成型大批量生产，根据模具行业规定及习惯标注塑件尺寸公差。该塑件大部分尺寸公差已给定，但不符合规定标注形式，需要转化为标准形式；另外直径为8的孔未标注公差尺寸，按照PS低精度MT5标注：（一）塑件设计基本原则二、相关知识3．塑件的表面质量及表面粗糙度选择原则：塑件的表面粗糙度值大小，主要取决于模具型腔（凸凹模）的表面粗糙度。一般模具型腔的表面粗糙度应比塑件的表面粗糙度值小1~2级。从塑件的外观和塑件的充模流动角度考虑，塑件的表面粗超度要求：通常为Ra0.8~0.2μm,有时需小于Ra0.1μm。模腔表壁的表面粗糙度常为Ra0.2~0.05μm

5、。为便于加工（降低加工成本）：对于非透明的塑件，可将外观要求不高的内侧表面粗糙度值取大些。而透明的塑件，内、外侧表面粗糙度值应相同。（一）塑件设计基本原则不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度数值见课本P56表2-10(表3-3)二、相关知识1．塑料制品的形状设计原则：塑件的几何形状除应满足使用要求外，还应尽可能使其所对应的模具结构简单便于加工。（避免侧抽芯机构、避免瓣合模机构）避免侧孔或侧凹改变侧孔形状，避免侧抽芯机构改变侧孔斜度，避免侧抽芯机构改变塑件角度，避免侧抽芯机构菱形纹改为直条纹，避免瓣合模机构有侧凸、侧凹的可强制脱模的条件1.塑件具有足够的弹

6、性（如PE、PP、POM等塑料）2.（A-B）/B≤5%或（A-B)/C≤5%否则用侧向分型抽芯等结构（二）塑件的结构工艺性改变侧孔形状，避免侧抽芯机构改变侧孔斜度，避免侧抽芯机构改变塑件角度，避免侧抽芯机构菱形纹改为直条纹，避免瓣合模机构可强制脱模的条件1.塑件具有足够的弹性(如PE、PP等塑料)2.（A-B）/B≤5%或（A-B)/C≤5%否则用侧向分型抽芯等结构可强制脱模动画1、2形状改变动画1、2、3、4范例分析：二、相关知识2．脱模斜度塑料在模腔中冷却收缩，便包紧型芯或型腔中的凸起部分，为了便于脱模和抽拔，避免脱模和抽拔时塑件产生划痕、拉毛、变形等缺

7、陷，设计塑件时，沿脱模和抽拔方向其内外表面均需有一定的斜度。称为脱模斜度。一般斜度取40′~1˚20′。设计脱模斜度遵循原则：(1）塑料的收缩率大，壁厚，斜度应取偏大值(2）塑件结构复杂，斜度应取偏大值(3）型芯长或深型腔为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下斜度值取大值(4）一般外表面的斜度小于内表面的(5）热固性塑料小于热塑性塑料（二）塑件的结构工艺性常用塑料的脱模斜度见表3-4脱模斜度图塑件的脱模斜度脱模斜度表示法脱模斜度二、相关知识3．壁厚设计原则：塑件的壁厚应根据塑件的使用要求来确定。尽量做到壁厚均匀，一般为1~4mm范围。最小壁厚尺寸

8、见课本P59表2-13壁厚过厚材料消耗