一线熟料储存及输送改造滑模方案

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1、1•编制依据:1.1一线熟料储存及输送设计蓝图；1.2《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005;1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011);1.4《工程测量规范》GB50026-2007;1.5《混凝土质量控制标准》GB50164-2011;1.6《组合钢模板技术规范》GB50214-2013;1.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012;1.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；1.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012;1.10《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;1.11《建

2、筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;1.12现行国家建筑施工及验收规范，验评标准；1.13国家现行有关工程技术、质量、安全、文明施工的法律法规及其它规定；1.14我公司编写的《湖南云峰公司二期矿山区域及生活设施建筑工程施工组织总设计》；1.15本公司的同类工程施工经验和现场的实际情况。2.工程概况2.1一线熟料储存及输送改造子项的为2个相连筒壁的筒仓，基础为环形条状基础，基底标高为-2.700m,基础垫层碗为C15,圆库、基础、梁、板、柱、单独的基础及小型设备基础碇均为C30,筒仓内径为18.0m,壁厚为380mm。±0.000标高相当于绝对标高

3、332.780m。2.2本工程基础v-0.500以下基础采用常规倒模施工方法，2个筒仓从-0.500〜▽3.000m采用滑模施工，从承台面组装滑模，滑升至▽3.000m停滑，后空滑平台至库底板面层，待库底板倒模施工完成后，顺带库顶六柿钢梁，增加千斤顶后继续滑模施工。3•施工部署：3.1施工进度计划:库顶板以下计划施工2天，从-0.500m滑模至3.500m后，空滑至库底板顶面（标高为5.000m），库底板混凝土结构施工使用25天，从+5.000m〜+45.000m计划使用15天时间。总滑模工期预计42天（包含库底板施工工期3.2劳动力计划：滑模施工所需劳

4、动力计划见下表:劳动力计划表地工种人数工作内容平台上木工10模板安装、拆除、控制标高半径、铁件预埋、支撑杆、接钢筋工12钢筋绑扎、配合电焊钢筋、配合吊钢筋碇工8运输及浇捣混凝土、混凝土的清理养护瓦工8修抹筒壁电工2平台电器维护电焊工3支撑杆、铁件预埋加固、钢筋骨架等焊接作业机操工2负责平台机械操作测量工2负责轴线、标高、沉降观测、垂直度、倾斜度测设平台下木工4制作木模、预留洞口木盒电工1看机、电器维护、照明及动力安装、清理松紧导索碗工4操纵混凝土搅拌机、控制配合比普工15后台碇上料、砂浆运输、保证材料供应塔吊司机2负责吊钢筋、腔及周转材料等其专职安全员2负

5、责施工现场的安全管理它兼职安全员2配合专职安全员进行现场安全管理合二丄773.3主要施工机具、/RJ转材料使用计划见下表主要施工机具、周转材料使用计划表序号名称规格单位数量备注1操作平台自制套1包括平台钢圈、辐射架、悬索拉杆等2模板、围圈套1包括内外模板和围圈3安全网3*3.6m张1504支撑杆048x3.0吨20国标5电焊机台4钢筋焊接支撑杆埋件焊接6插入式震动器台4振捣筒身碗7碇搅拌机JS750台1搅拌碇8液压千斤顶GYD-60型只70含备用千斤顶9液压控制台YKT-36型套3含备用1台10高压胶皮管8mm米160分油管11高压胶皮管16mm米120主

6、油管12配电箱只4含漏电保护13针型阀只80控制千斤顶爬升14对讲机台8上下联系用15大线陀25KG台2吊中控制垂直度16水准仪台1平台抄平17塔吊TQ63型台1材料吊装18钢模板组合m2100019跳板M34020钢管T2021扣件□400022U卡只200023柴油发电机台1备用停电时振捣婭用3.4项目安全施工管理机构如下图：项目安全施工管理机构项目总工施工员质检员安员员材料员后勤部门J水电變口作业班组J钢结构作业班组-►电工—滑模作业班组—机械操作班组IV碗作业班组J木工作业班组厂钢筋作业班组4.施工工艺技术：4.1滑模施工前的准备工作4.1.1起滑

7、点碗表面凿毛、清理表面松散混凝土和杂物。4.1.2测定中心点、弹线标明提升架、内外围圈、辐射梁位置。4.1.3液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进行检查核对；(1)油管逐根加压试验并清洗干净，油管接头不得漏油。(2)千斤顶应逐个作行程检验，确保行程在同一个标高。(3)液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。(4)液压系统在现场安装前应将各零部件及油管逐件试压、油管安装前用空压机吹干，并将两头封堵好备用，液压油根据气温宜选择20号或30号液压油。(1)液压系统的加压调试：液压系统全部安装完毕后，应进行排气，即管路加压后逐个将千斤顶油嘴拧紧、待漏出的油

8、不带气泡时即可。然后进行全部液压系统的耐力试验。开动油泵，加压至1