熟料库滑模方案

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1、1.编制依据1.1.山东东平中联美景水泥有限公司4000T/D水泥生产线熟料储存施工图纸。1.2.国家和省市现行建筑施工的有关法规、规程。1.3.国家现行的施工质量验收规范、技术标准；地方或行业的标准规程。2.工程概况本工程为钢筋混凝土筒仓结构。基础为钢筋混凝土灌注桩（已施工完毕），库体桩承台满堂基础（直径42.1m，高1.8m，承台埋深-1.8m）。工程主体为筒仓结构，内径40m，库壁厚度600mm，库体总高度为35.95m。库顶为钢结构，库壁及基础砼标号均为C30。3.施工部署3.1.目标管理质量目标:合格工期目标：180天

2、。安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故率低于3‰。4.库壁滑模施工方案4.1施工安排根据工程特点和工期要求，拟定滑模设备从库内地沟顶砼施工完（4.900m）开始组装、滑升，滑升至9.9m处加固空滑并停止滑升，开始清理调整滑模模板并施工门柱及梁和通道，待砼施工完后开始继续滑升，滑模模板顶面升至库顶环梁设计底标高，停止滑升，拆除滑模设备。4.2施工工艺流程方案设计→筒身滑模系统组装→滑模滑升→门洞施工→滑模再次滑升→库顶环梁施工4.3施工布署4.3.1成立滑模施工领导小组，由项目经理任组长，成员主要由生产经理、主管工程师、工长、

3、质检员、材料、机械、电气负责人及施工作业队负责人等人员组成。-29-4.3.2施工人员施工人员实行12小时倒班制，每天两班，工作总人数80人。4.3.3施工工期安排：滑模组装：20天；9.9m以下筒壁滑模：4天；门柱及通道施工：15天；9.9m以上库壁滑模：20天4.3.4库壁施工平面布置图本工程混凝土采用自拌混凝土。基础施工完后，安装1台QTZ80A塔式起重机作为库体施工周转工具及工程材料垂直运输设备，混凝土运输主要采用泵送。4.4滑模施工技术设计4.4.1滑模装置设计：滑模系统组装图4.4.2模板系统。4.4.2.1、滑升从

4、4.9m地沟施工完后进行模板组装。4.4.2.2、筒身用98付提升架，98只滚珠式千斤顶，提升架间距不大于1.3米，取支撑点最高点为水平线进行定位，使提升架上面在同一水平，提升架内、外脚手悬空，可用方木垫到最佳高度为止。提升架用[8槽钢及脚手-29-钢管制作。4.4.2.3、升架就位前，先将钢筋绑扎就位，要求垂直水平，提升架就位采用人工或塔吊就位。将内固定环梁钢管和模板围圈钢管吊入筒内，将周围钢管固定好。4.4.2.4、人工将提升架就位，在每一段弧分散就位3－4次，先用短钢管打临时斜撑，然后用固定环梁钢管将这几只提升架连接起来，

5、以此类推。提升架就位完毕后制作筒内桁架，所有提升架高度不得超过内模高度的1.2米。制作时首先必须保证桁架具有足够的刚度。4.4.2.5、围圈采用一般脚手钢管进行圆弧定型，分段放置，为减省滑模时模板与砼的摩阻力，便于砼脱模，安装时外模围圈上下垂直，内模上小下大，倾斜度控制在5－6mm，夏季时8－10mm。4.4.2.6、模板安装：在围圈提升架找平、校正、固定后，按先内模后外模进行按装，模板采用0.2×1.2m的钢模，模板与模板之间用回形销连接，模板与围圈用管卡连接，并用铁丝吊紧。模板安装好后，围圈接头用2Ф12钢筋焊牢。模板在安装

6、前必须先清理，刷油处理。4.4.2.7、提升架：提升架应具有足够的强度、刚度、不易变形，横梁和立柱的交接处必须具有足够的刚度，交接处用螺栓连接，其螺栓位置及外径必须准确，要防止立柱在受力后产生松动变形，提升架的内净宽应根据结构断面的最大宽度＋模板厚度＋围圈厚度＋支承围圈的支托宽度和由于模板的倾斜度要求而放宽尺寸确定。提升架上放置千斤顶的横梁与模板的净高不少于400。4.4.3操作平台系统。4.4.3.1操作平台结构：内操作平台结构采用辐射状空间下支撑式组合钢-29-木平台结构，由钢筋拉索、内钢圈、下拉杆等三个主要部分组成，辐射梁

7、一端与提升架的围檩组装，在钢管桁架上铺木方，上铺30mm厚木板。外操作平台铺设在与提升架组装的外挑三角架上，设内外吊脚手架。钢筋拉杆提升架图3提升架及拉杆布置图4.4.3.2操作平台：操作平台倾斜会造成支承杆承载能力损失，还会引起模板产生倾斜度以及滑模装置的某些构件出现更大的变形，因此，操作平台的倾斜度控制在1％以内。为了操作的水平度，采取每根支承杆上每隔250－500左右划水平线标志，作为滑升中控制千斤顶的同一标志的依据，并在每个提升架上固定一个与支承杆平行的小刻度尺，利用该尺读支承杆上的水平标志与小刻度尺的间距，可掌握千斤顶

8、的滑升标高。4.4.4液压提升系统。总分油器主分油管分油器分油管支分油器支油管千斤顶分油器分油器分油器图4液压系统图根据液压滑动模板施工技术规范（GBJ113—87）及有关规定，采用“GYD-60”型千斤顶，间距1.3m左右，约布置98台。主（Ф16）、支（Ф8