熟料库库滑模施工方案1.doc

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1、一、编制依据1、禹州屮锦水泥有限公司4500t/d水泥牛产线熟料库图纸。2、我公司现行的C版《程序文件》和《管理手册》。3、我公司多年成功建设水泥厂施工经验总结及各类工法。4、国家现行规范、规程GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50113-2005液压滑动模板施工技术规范JGJ65-89液压滑动模板施丁•安全技术规程JG/T3060-99组合钢模板技术规范二、工程概况：本工程为禹州屮锦水泥有限公司4500t/d水泥牛产线工程熟料库，该工程为筒仓结构，主体筒库内径40m,壁厚600mm,焉:脖顶标高28.45m,

2、筒壁混凝土强度等级为C30混凝土，梁、板、柱及独立柱基均为C30混凝土，库顶承重结构为钢结构。施工方法概述：滑磨施工从0.00m基础顶开始组装滑模，滑升至4.4m标高后，钢梁吊装就位，然后滑模施工，最后施工库顶环梁。三、施工流程：本工程滑模施工流程主为：库壁滑模组装一4.4m以下库壁滑模施工一钢梁架体搭设一钢梁吊装就位一4・4m至库顶环梁滑模施工一库顶环梁施工一屋顶钢结构就位安装一滑模系统拆除五、主要分项施工方法:1.1滑模施工方法库壁采用滑模施工，库顶为18棉钢梁和一个环梁，工程采用滑模顶升丿车顶钢结构施工工艺，库顶钢结构架设在滑模

3、提升系统上，在筒库壁滑模的同时把库顶钢梁顶升至设计位置。设置提升架时考虑钢梁重量，合理布设提升架和千斤顶。在两根提升架上横梁丄设两根I16工字钢，库顶钢梁支座与提升架上工字钢横梁之间均采用焊接连接。1.2滑模提升系统：1.2.1库体滑模采用一台控制台保证滑模提升系统的提升力。1.2.2熟料库滑模设置均为115只千斤顶、115个提升架，每个斜梁支座出加2只千斤顶，备用千斤顶60只、每个千斤顶荷载6T,行程最大35mm,施工时每个千斤顶推力按50%考虑即为3T。1.2.3支撑滑杆为①48X2.7钢管，滑杆连接采用屮心加入2①14钢筋对接焊

4、接保证接头部位的强度，焊缝处用砂轮机磨平，要求滑杆的接头不能位于同一平面，按25%错开。1.2.4门字提升架采用两根［12槽钢做支撑腿，小间上、下横梁为双拼［12槽钢固定连接而成，尺寸：1400宽X1000高1.3滑模操作平台：1.3.1筒仓滑模采用柔性平台施工操作平台内、外均为悬挑平台、利用架管组合成三角支撑架，宽度外均为2m,内、外侧操作平台均用①48X2.75钢管间距500mni沿库壁弧形固定在操作平台，上而铺设30X300mmX2500mm脚手板，侧面设1•2m高防护栏杆，并在操作平台底部满挂安全网，防护栏挂一层大眼网、一层密

5、FI网；挂平台高度2m、宽度lm,挂平台采用①14圆钢作成U型吊架，JL部与平桁架螺栓连接，吊架上满铺脚手板，脚手板与吊架必须固定牢同，并设防护栏杆，在底而及两侧而均挂安全网，形成整体。提升架就位Z前，必须将围圈先放置在筒壁周围。提升架就位后，先把内圈支撑装好，再固定内外围圈。围圈上、下各一道，分别支撑在提升架上，固定模板的几何形状。在提升架的外侧上下增加两道围圈进行二次加固，加强提升平台的强度和刚度。1.3.2库滑模操作平台外侧设一座JL人爬梯，每处设一个確漏斗，负责储存泵送轮,并将其下分至斗车，循环将混凝土倒入模内，完成殓的水平运

6、输，每层殓浇筑厚度为0.3m,2小时左右提升一次，丄下层殓覆盖时间不大于2小时。1.3.3模板安装在围圈及提升架找平固定后，按先内模、后外模进行安装，内外模采用1.2m高的组合钢模板，模板与模板之间形U形肖连接，模板与围圈用伞形卡和12#铁丝连接。操作台安全栏杆操作台上铺木板支挣杆千斤顶门字提升架丄空丄独型lL竺任筋忖接连接成整体加强整体性于斤顶底座打门？架采用螺栓紧固内侧T台满铺厂—O操作平台0B螺松般同上下満焊钢筋閒熟料库滑模系统示意图说明:1、操作平台与门字架连接，上部与门字架采用螺栓连接,下部斜支撑与门字架采用焊接。2、用梯支

7、撑与门字架采用可调节螺丝紧I古I。3、閑*禀支撐与圉槻连接采用焊接。4、围榇对滑升模板采用伞烈卡和铅丝连接紧同°1.4滑模组装：1.4.1滑模组装顺序钢筋采购采购钢筋复检钢筋制作复检下料钢筋绑扎隐蔽验收埋设模板系统放样提升系统放样开字架安装V开字架拼装围圈制作材料准备Y材料准备操作平台系统放样千斤顶、油管、油泵检查＞千斤顶安装VVV模板拼装＞平台支架搭设VV上人爬梯支撑杆制作VA支撑杆就位油泵、油管安装平台铺设＞高架平台搭设钢结构安装滑模系统综合验收试滑垂宜运输机械就位、安装1I模板下口补缝验收VV负荷试运转进入滑模施丁«吊脚手搭设1

8、.4.2滑模组装要点3、将提升架就位，应径向对准屮心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。b、绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。C、组装内外模板，确保