熟料储存库壁滑模施工方案

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1、1、编制说明和编制依据1.1编制说明1.1.1为了确保熟料储存的施工质量和工程进度的要求,特编制本施工方案,作为施工作业的指导性文件,在施工中应严格遵守执行、科学组织、精心施工、确保工期,以创造最佳的社会效益和经济效益。1.1.2本方案重点考虑熟料储存库壁滑模施工部分。1.2编制依据1.2.1北京建研建材设计研究院的设计图及设计院标准1.2.1.1结构施工图统一说明0206LS11.2.1.2建筑施工图统一说明0206LB11.2.1.3预埋件图集LS11.2.1.4库侧钢平台图集LS61.2.

2、1.5钢混组合结构库顶图集(二)LS81.2.2《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-871.2.3《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-891.2.4砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002-11-101.2.5砼质量控制标准GB50164-921.2.6组合钢模板应用技术规范GB50214-20011.2.7钢筋焊接及验收规范JGJ18-961.2.8建筑工程质量检验评定标准GBJ301-881.2.9砼强度检验评定标准GBJ107-881.2.10钢结构工程施工质量验收规

3、范  GB50205-2001231.2.11建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.2.12建筑施工安全检查评分标准JGJ59-991.2.13建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20011.2.14建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.2.15建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-931.2.16建筑施工手册(第三版)1.2.17中化十六公司《质量手册》和《质量体系程序文件》第四版1.2.18《贵州江电葛洲坝水泥股份有限公司1000t/d水泥生产线工程施工组织设计》

4、2、工程概况2.1熟料储存为φ15米等截面两联体圆型筒仓和一个φ12米等截面圆型单仓组成,φ15米库壁厚300mm,高30.5米,库底板1200mm厚,库底板顶标高4.1m;φ12米库壁厚220mm,高24.0米,库底板800mm厚,库底板顶标高为3.7m,砼标号均为C30。抗震设防为六度。2.2主要实物工程量序号工程名称单位数量备注1钢筋T2252模板m322003砼m322004钢结构(埋件)T753、施工部署3.1施工方案的选择根据该工程的特点,φ15m库5.6m以下,φ12m库5.2m2

5、3以下采用翻模法施工,以上采用滑模法施工。库顶钢结构在地面上焊接、组装,用25t吊车吊至提升架就位,随滑模系统滑至设计位置安装。3.2施工顺序按照“先地下,后地上;先主体,后维护;先结构,后装修”的原则组织施工,主要施工顺序为:基础施工→翻模施工(库顶钢梁制作)→滑模系统组装→滑模施工→库顶钢梁安装→滑模系统拆除→库顶板屋面施工→装修、楼地面→收尾。3.3施工机械的选择砼水平运输采用2台自卸农用车和20辆手推车两台,垂直运输采用QT60塔吊一台,其他主要施工机械详见施工组织设计。4、主要施工方法

6、4.1钢筋和预埋件4.1.1钢筋的制作和绑扎4.1.1.1钢筋进场应有出厂质量证明书或检验报告单,钢筋进场后应随机抽样进行外观检查和力学性能检验,经检验合格后,方可使用。4.1.1.2本工程的所有钢筋下料加工,全部在施工现场集中进行,这样可长短搭配合理下料,可以提高钢筋的成材率,降低工程成本,提高经济效益。4.1.1.3钢筋的加工应符合下列要求4.1.1.3.1横向钢筋的长度不宜大于7m。4.1.1.3.2竖向钢筋的直径小于或等于12mm23时,其长度不宜大于8m。4.1.1.3.3加工好的钢筋

7、应按滑模施工顺序要求运至现场分类存放。4.1.1.3.4钢筋绑扎前,应对成品钢筋的规格、形状、尺寸和数量等进行检查,是否与配料单相符,如有错漏,应纠正增补,钢筋绑扎应与砼浇筑及模板的滑升速度相配合,事先根据工程结构每个平面浇灌层钢筋量的大小,合理安排绑扎人员,共划分三个操作区段,每个库为一个操作区段,使每个区段的绑扎工作能够基本同时完成,以尽量缩短绑扎时间,在绑扎钢筋过程中,应随时检查,以免发生差错。4.1.1.5每层砼浇筑完毕后,在砼表面上至少应有一道绑扎好的横向钢筋。4.1.1.6竖向钢筋绑

8、扎时,应在提升架上部设置钢筋定位架,以保证位置准确。4.1.1.7准备足够数量的砂浆垫块,以控制保护层厚度,做好插筋的加固工作,以确保其位置正确,钢筋绑扎完经自检、互检合格后,邀请组织监理、建设单位等有关单位共检,做好隐蔽验收记录。4.1.2预埋件4.1.2.1预埋件的留设位置与型号必须准确,滑模施工前,放线人员应熟悉图纸,绘出预埋件平面图,详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量,必要时,可将所有预埋件统一编号,施工中采用消号的方法逐层留设以防遗漏。4.1.2.223预埋件采用焊接固定:使铁件板

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