熟料储存及输送施工方案

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1、熟料储存及输送施工方案一、编制依据：1.青岛鲁宏水泥有限公司年产200万吨水泥粉磨站工程A、C标段施工蓝图及有关文件。2.国家现行的施工及质量验收规范。3.公司同类工程施工经验及各类工法。4.公司内部《质量手册》和《程序文件》。二、工程概况：本工程由合肥水泥工业设计研究院设计。青岛建通建设监理有限公司负责监理。结构形式为钢筋砼筒仓结构。筒仓内直径50m，壁厚600mm。筒壁基础为环梁基础，±0.000米以下库内为五条地沟、库外一条地沟，环梁高度为700mm，环梁基底标高-4.00m。本工程砼全部泵送，采用60型输送泵，出砼量为12m3/小时，石子粒径

2、10mm～16mm。质量目标及质量要求熟料储存及输送工程质量要求合格，大体积砼检测时，其保证项目、基本项目、允许偏差项目要达到现行国家质量验收标准的规定。有效的控制大体积砼内外温差及降温速率引起的裂缝，提高结构工程的整体性，提高抗渗和抗震性能。砼及裂缝质量标准满足〈〈砼结构工程质量验收规范〉〉GB50204-2002的要求。三、主要分项施工方法1、测量放线10本工程测量放线工作，按青岛纬测地理信息有限公司施测的熟料储存及输送的基础定位控制点坐标（北：A=382；B=344.6；南：A=314；B=344.6；西：A=352；B=314.6；东A=35

3、2；B=374.6）采用方向线交汇法测设建筑物筒仓的中心桩，也及得到两条互相垂直的南北轴线，以筒仓中心O为中心点拉小线绕O点画圆，并撒出挖土灰线。基础挖方时要把中心桩投测在基坑内，以便掌握坑底挖方尺寸，并及时抄测坑底标高。地下部分施工时，依据半永久性控制桩，利用经纬仪下视，将各控制轴线投测到槽底。垫层浇筑完后，要把中心桩投测到垫层上，以供基础绑筋、支模掌握尺寸。地上部分施工时，应在浇注基础时，在基础面上中心点处埋设预埋铁件作为标桩。根据定位轴线，用经纬仪将筒仓中心点O投测到标桩上，刻上十字线，作为筒仓竖向投点和控制半径的依据。高程控制利用建设单位提供

4、的水平标高控制桩（H=38.727米）利用S3水准仪进行引测。地下部分利用水准仪、标尺逐步引测，将高程引测至基坑内，地上部分在筒体表面弹出+50m标高线，主要用钢尺沿建筑筒壁内外墙至少3点竖直测量，并利用水准仪校测由下面传递上来的各水平线。沉降观测按设计要求布设沉降观测点，沉降观测采用S1精密水准仪、固定观测工具、人员及路线，采用二级水准测量闭合法，在主体施工过程中连续观测，第一次观测在观测点安设稳固后及时进行。主体每一施工层观测一次，竣工后，第一年每月观测一次，第二年两个月观测一次，第三年半年一次，直至下沉趋于稳定为止。稳定校准为半年沉降量应不超过

5、2mm。测量员要做好每层观测记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监测。使之处于有效受控状态。102、土石方工程根据现场实际情况确定，基槽放坡系数按1:0.4放坡,基础工作面0.5m。基槽开挖采用大开挖方式开挖，机械大开挖及人工清槽相结合，超出垫层深度部分采用C15泵送砼浇注至垫层设计标高，挖好后人工清槽，机械开挖过程中应注意对槽边控制桩的保护。清槽完毕经建设﹑监理﹑设计、勘察、施工单位共同验收确认后，浇筑垫层砼。基槽上沿四周搭设1.2m高钢管防护架，刷涂警示漆。3．垫层混凝土施工：垫层混凝土施工采用泵送混凝土，以利于加快施工进度。4．基础施工

6、4．1钢筋工程4．1．1编制配料单前，应认真熟悉图纸及结构设计要求。搭接长度，锚固长度、接头位置、加密区范围等严格按照结构统一总说明执行，钢筋配料单由技术人员审定。钢筋工要按料单配料，做好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。加工点统一成型，送至现场绑扎。4．1．2钢筋进场，必须经试验确认合格后方可使用。4．1．3钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线、铁活及孔洞→绑扎砂浆垫块→自检→专检。4．1．4钢筋接头：环梁基础纵向钢筋、墙壁水平钢筋接头采用闪光对焊工艺,接头位置应尽量设在受力较小处或受压区，在35d或500mm10范围内一根钢

7、筋不得有两个接头；环梁纵向钢筋采用闪光对焊接头和搭接接头共用。施工中严格按照设计要求接头位置布设。工艺严格按照工艺标准进行，操作人员岗前培训，考核合格后持证上岗。4．1．5基础环梁钢筋绑扎时，上下层钢筋网间采用与环梁主筋低一等级钢筋弯制的人字型马凳支设，间距500mm梅花型布置。墙壁钢筋绑扎应严格控制立筋间距和保护层厚度。墙壁插筋在根部点焊水平控制筋Φ10，砼浇筑前进行再次校正，防止钢筋位移。4．1．6为保证钢筋保护层正确，一律用特制砂浆垫块，砂浆垫块事先预制，规格为40×50mm，厚度按设计要求。严禁用石子代替。底板保护层为35mm，水泥砂浆垫块应

8、提前制。4．1．7钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。5．模板工程5．1