（醇氨厂）合成氨大修方案＋合成氨置换方案

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1、醇氨厂合成氨大修主要项目1、更换4台造气炉的烟囱。2、造气二楼DN250液压闸板阀改成DN250液压座板阀。3、循环水泵检修方案4、脱硫变脱、半脱再生总管更换方案5、脱硫系统再生循环槽焊补、喷射再生环管更换检修方案6、除尘塔更换水管、内部焊补方案7、变脱塔更换方案8、饱和塔进口管更换9、中变触媒的扒装方案10、第一冷却器更换方案11、冷凝器大修方案12、4台压缩机检修方案13、拆检净氨塔泡罩，更换密封垫并增设分布器。14、更换三台压缩机二级油分15、更换透平机转子和电机轴承16、各种填料及触媒、脱硫剂的扒装一、大修的目的处理系统运行一年来暴露出的问题，更换部分填料、

2、触媒、设备并对系统进行部分改造，为2007年的安全稳定生产奠定坚实的基础。二、停车时间年10月28日—11月日三、停车前的准备工作1、停车前各车间准备好检修材料（含盲板、透镜垫、紧固件等）、工具；准备好详细的停车方案、置换方案、检修方案并放在岗位上组织学习。2、各车间提前准备好保压用的氮气用于低变炉、脱碳塔、甲烷化炉、合成塔的保压。3、设备科负责（1）把所有外协项目列表，并对所需协调的项目提出具体要求；（2）制定大修进度网络图；（3）制定重点设备检修方案。4、技术科落实好技改项日的施工图。5、生产办负责（1）联系防腐车间及外协施工单位提前把检修项目所需的架子扎好；（

3、2）整理系统开停车方案、相关制惰方案及系统置换方案。6、安全科负责（1）制定大修期间的安全管理规定；（2）提前落实好劳保及防护用品。四、停车期间的公用工程1、停车期间要求硫酸分厂外供3.9MPa蒸汽，确保变换蒸汽降温及造气制惰。2、要求脱盐水、一次水、仪表空气保持正常生产所需的压力。五、停车期间需公司协调的工作1、需30名临时工参与大修协助净化一车间清洗、转运、装填各塔填料及触媒。六、停车期间应注意的事项：1、落实好防冻措施：系统置换后必须把水放干净，同时用空气将各死角积水吹净，不能用压缩机的要用空压机吹净；各车间要有专人分管和落实防冻工作；各工段的停车方案中要有详

4、细的防冻措施，分工到人，明确责任，建好台帐，报安全科建档，期间不允许冻坏一个阀门，一根管道。2、系统中需隔离的设备：低变炉、甲烷化炉、脱碳塔、合成塔，要求各设备设U型压力计，根据其显示的压力及时补充氮气。3、凡与检修项目有关的设备管道必须彻底置换，因不检修未置换的系统都要加盲板隔离，现场挂牌，做安全台帐，报安全科登记。4、本次检修要严格执行设备科、安全科制定的管理规定。5、系统停车及动用公用工程由合成氨调度统一协调。6、系统惰性气置换时每一步骤要办操作票，取样分析以连续两次取样合格为准，置换合格后各车间负责将分析结果汇总报安全科建档。七、停车方案1、提前2小时关闭合

5、成两氨冷器加氨阀（要求氨冷温度＞10°C）。当减至两机时停提氢、吹风气工段，系统减至单机后透平机倒往复机。1.1造气一车间在系统减至两机时停一台造气风机，两炉点火并开始拉炉；停循环水风机、污水合成氨风机、循环水热水泵一台。1.2吹风气停车后即转入燃烧炉降温阶段。1.3净化一车间在减至两机时即停一台脱硫风机一套脱碳循环。1.4合成一车间在减量至两机时即开始降低合成炉温，减至单机可继续用透平机降低炉温至400°C以下（降温速率W50°C/h）。2、透平机倒往复机后，合成系统切气。2.1利用往复机对触媒降温（30—50°C/h）,当触媒层温度降至25CTC时停往复机（也可

6、以根据实际情况尽可能降低合成触媒温度）。降温期间冷交和氨分内的液氨全部放入液氨贮槽，立冷的液氨倒入小槽内，然后压入大贮槽，并把氨冷器残液压入等压回收塔。2.2利用驰放气压力将大槽液氨压往大氨诂，便于系统检修时置换。把氨系统的余压卸至气氨管，当系统内的压力与气氨总管压力相等后开净氨卸净氨系统压力。2.3透平机倒往复机后，关闭其进出口手动阀、电动阀，对透平机卸压用2进行置换，置换结束后，关闭放空阀，以防从放空管倒进氨气。2.4合成系统降温后系统卸压，热洗两氨冷器低压系统。3、合成切气后开六放转入甲烷化触媒降温，直至降至210°C,降温合格后可以利用甲烷化系统岀口放空卸压

7、至微正压。降温期间可提前关闭脱碳氨冷器加氨阀，保证停车时氨冷器内无氨。3.1甲烷化降温期间造气一车间气柜高度控制低限，后期控制5m以下，富氮气待甲烷化降温结束后再全部停送并加水封保持溢流。4、甲烷化降温结束后停压缩机，变换系统卸压，卸压结束以后，对除低变外的变换系统进行正流程蒸汽置换，首先在中变出口放空，再逐步到系统岀口放空，然后再改为反流程置换饱和塔、除油器及其相连的管道，用除油器进口放空阀放空，正反流程置换后停止通蒸汽。对低变系统加盲板，盲板加好后，先利用3..9MPa蒸汽网送变换的高压蒸汽对中变触媒进行降温，降温速率控制在50°C/h左右，降至300°C左