合成氨分厂防冻方案

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1、合成氨装置防冻方案编制：审核：审批：合成氨分厂防冻方案二〇一六年十月六日15合成氨装置防冻方案目录1.编制依据：22.编制目的：23.工器具准备：24.防冻工作要求：25.组织机构：26.合成氨装置停车后防冻方案：46.1转化岗位停车防冻方案46.2净化岗位停车防冻方案66.3合成岗位停车防冻方案66.4压缩岗位停车防冻方案77.合成氨装置正常运行防冻方案：87.1转化岗位防冻方案87.2净化岗位防冻方案117.3合成岗位防冻方案147.4压缩岗位防冻方案1615合成氨装置防冻方案1.编制依据：1.1根据合成氨

2、装置的PID图；1.2根据合成氨装置操作规程；1.3根据各岗位实际情况及系统停车类型。2.编制目的：2.1为装置能够顺利开车及运行特制定本防冻预案；2.2为防止因未及时防冻而冻裂设备、管道、阀门造成装置停车特制定本防冻预案；2.3为停车后及时防冻不影响下一步开车特制订本方案。3.工器具准备：3.1测温枪、铁丝、扳手、胶管、钳子等。4.防冻工作要求：4.1各工段对所辖区域内的防冻工作进行摸底排查，针对存在的问题制定工作计划和措施，认真组织实施。4.2各工段要根据生产工艺特点和要求，对各供水、供气、供热管道、低温和

3、易结晶凝结管道，各种阀门、开关、导淋、液体仪表等设备、设施、管道进行系统检查，做好保温工程。4.3做好冬季各厂房内的供热工作，保证厂房内供热系统正常运行，各工段需在供热前对厂房内供热系统进行检查。4.4防冻的蒸汽倒淋阀、水阀保持稍开一点，以不积水、不结冰为宜，特别应注意分时段控制阀门开度（气温不到零度不得长排）；决不允许借防冻之名，造成蒸汽和水等资源浪费。5.组织机构：15合成氨装置防冻方案6.合成氨装置停车后防冻方案：6.1转化岗位停车防冻方案6.1.1锅炉给水系统防冻：(104-J、123-C、114-C、

4、130-C汽包、废锅、及相关管线）。6.1.1.1开104-J/JA出口导淋排净水，开104-J/JA泵侧和104-J透平侧缸体导淋排净水，并使用工厂空气吹除管道内残余水。6.1.1.2开123-C低点导淋排水，开123-C副线低点导淋排水，开123-C出口单向阀低点导淋排净水，并使用工厂空气吹除管道内残余水。6.1.1.3开130-C低点导淋排水，开123-C副线低点导淋排水，开123-C出口单向阀低点导淋排净水，并使用工厂空气吹除管道内残余水。6.1.1.4开减压站减温水低点导淋排净水。6.1.1.5开11

5、4-C低点导淋排水，开114-C出口单向阀低点导淋排净水，并使用工厂空气吹除管道内残余水。6.1.1.6开锅炉给水预热盘管入口导淋排净水，并使用工厂空气吹除管道内残余水。6.1.1.7全开101-C、102-C、103-C、汽包、所有排污排净水。6.1.1.8开119-F地点导淋排水，并使用工厂空气吹除管道内残余水。6.1.1.9拆101-CA/CB法兰大盖抽芯排水,或使用蒸汽从夹套水侧进行加热防冻。6.1.1.10开各仪表冲洗水管线低点导淋排净水，并使用工厂空气吹除管道内残余水。6.1.2加药系统防冻：（磷酸

6、盐泵、联氨泵、氨水泵及相关管线）。6.1.2.1停所有加药泵，排空所有药槽，开补水管线将管道内水排净。6.1.2.2开所有加药泵出口单向阀后导淋排净水。15合成氨装置防冻方案6.1.2.3开加药槽出口管线导淋排净水。6.1.3脱盐水系统防冻：6.1.3.1开106-C/CA进出口导淋长排净水，开168-C/CA进出口导淋排净水，并使用工厂空气吹除管道内残余水。6.1.3.2开104-J/JA缸体导淋排净水，并使用工厂空气吹除管道内残余水。6.1.3.3开LIC-1456阀前导淋排水。并使用工厂空气吹除管道内残余

7、水。6.1.3.4开脱氧槽底部导淋排净水。6.1.4夹套水系统防冻：（夹套水相关所有管线设备）6.1.4.1开101-CA、CB夹套导淋将水排空。6.1.4.2开103-D夹套导淋将水排空。6.1.4.3开107-D所有导淋将水排空。6.1.4.4开夹套水泵进、出口导淋将水排空。6.1.4.5开122-F导淋将水排净。如一废未抽芯，夹套水系统正常运行，并使用蒸汽进行加热。6.1.5高压蒸汽系统防冻：（高温预热盘管、低温预热盘管、减压站）6.1.6.1全开4寸放空导淋排水。6.1.6.2全开103-J高压蒸汽导淋

8、排水。6.1.6.3全关减压站MS侧截止阀，开就地导淋排水。6.1.6.4在低温盘管入口导淋排水。蒸汽预热盘管需要使用空气进行吹除残余水。6.1.6空气预热器防冻;6.1.6.1全开空气预热器蒸汽伴热。6.1.6.2使用门帘对烟道进行封堵，保证空气预热器内温度大于5℃。6.1.7各机泵冷却水正常投用。6.1.8停车期间必须每小时检查确认一次区域内的伴热及疏水器是否正常工作。6.1.9通