合成氨试车方案.doc

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1、合成氨试车方案4）1400合成系统试车开车方案（一）开工前应具备的条件1、土建基础、厂房、设备二次灌浆工作完毕，有合格的交工验收文件。2、设备、管道安装完毕，质量达标，有合格齐全的安装竣工资料。3、设备、管道、阀门有强度试验记录，其屮冷交内件、热交内件、塔内换热器内件、废锅高压管、合成塔内件筒体、冷管束、屮心管、氨冷器高压管、水冷器高压管必须经过单体设备试压，达到合格。4、电炉经过塔外升温试验，调压器、风机经单体试车连续运行8小时达到合格，有交工验收文件。5、仪表控制系统安装完毕、齐全，经检杳验收合格、满足生

2、产要求。6、设备、管道、阀门，有材质检验合格证，设备、管道、焊缝有磁粉、射线探伤检验合格文件。7、循环机系统经过单体试车有交工验收合格证、安全阀必须经过调试。8、设备、管道、管架固定牢同，安全装置齐全好用，防毒器材、消防用具存放合理位置，使用方便。交通、照明，操作室清洁文明，符合生产要求。9、制订好4）1400合成系统开车方案，操作规程，触媒填装及升温还原方案，有关人员培训学习、考核合格。10、准备好新系统投产的一切工具、备品、备件、川具、记录报表、升温曲线图表等。11、开车前所属设备、管道、阀门、电仪、丁艺

3、流程等经公司试车领导小组到现场验收确认具备试车条件。（二）4）1400合成系统水压试验方案1、水压强度试验日的：是考验设备、管道、阀门等承受负荷的能力，即宏观强度，保证生产安全。设备、管道强度试验是在系统安装工作完毕，对待开车生产的设备、管道、阀门、液血计、电仪、分析控制系统进行水压试验，水压试验在设备保温、防腐前进行。2、水压试验的内容及范

4、韦I自循坏机岀口至循坏机进口整个系统均要进行水压试验。主要设备：油分、冷交、合成塔、热交、氨冷器、废锅、氨分离器、合成水冷器等容器需单体试压或具备单体试压合格证。冷交内

5、件、氨冷器壳程、合成塔触媒筐、塔内换热器列管、热交列管、废锅壳程亦要进行单体试压或具备试压合格证书，•其中合成塔内件必须用氮气试压试漏。以上试压均在最高操作压力或压差的1.5倍来进行，试压合格后要将积水放尽。3、试压的方法及步骤试压吋详细检查，确认与醉烧化用盲板安全可靠隔离。%131.4MPa操作压力工艺气体管道试压47MPa,保持15分钟，目测无泄漏，变形为合格。其屮对于高温管道试压要达到59MPa,保持15分钟，日测无泄漏，变形为合格。%1除水冷器、汕分、氨分离器外，不得带其它设备进行水压试验，单体设备及

6、内件应单独试压，或具备试压合格证书。%1气氨管线、液氨管线水压试验压力为操作压力的1.5倍。%1蒸汽管线、脱盐水管线水压试验压力为1.25倍。%1全部高中压管道、阀门、管件、包括放汕水管、放空管等，必须逐段全部试压，不得遗漏。%1水压试验完毕后，立即对设备管道、阀门进行空气吹扫，排除水份，防止锈蚀，应特别注意吹干油分内件及各阀门积水。%1对于DN80以下的管道，必须按规定做通球试验。（三）设备管道的吹除1、吹除的日的，是将设备管道内的铁锈、灰尘、焊渣、积水等杂物吹净，防止杂物进入设备、管道、阀门中或进入触媒屮

7、造成堵塞，严重影响正常生产和触媒的寿命。2、吹除的介质：空气（开一台新压缩机）。3、吹除压力：管道＜1.0MPao4、设备清扫包括新安装的静止设备、传动设备，有内件的设备在安装前必须清洗干净，设备内件不准残存汕、水及其它杂物。内部情况不明的设备，必须重新打开检杳。5、吹除的方法和原则：按流程先后顺序进行，凡遇阀门、设备之前法兰必须拆开，用铁板描住另一端，防止异物进入管内及设备屮或打坏密封球面，吹除时用口布检查是否T净，门布上无脏点为止，连好法兰，再进行下一步吹扫，每段吹除结束要拆开清理可能积存异物的角落。6、

8、吹附前要联系协调好，吹风口严禁有人。7、绘出吹除流程图（现场定）。（四）触媒的装填合成塔的内件较为复杂，触媒的装填需按其结构形式制定装填方案，故按湖南安淳公司制定的方案执行。（71）触媒升温还原1、升温还原前的准备工作%1根据内件和催化剂的技术特征制定适合的触媒升温还原方案，并成立触媒升温还原领导小组，负责协调解决触媒升温还原过程屮的有关事宜。%1生产部合成车间要组织参与合成触媒升温还原的操作人员学习，了解4）1400合成塔内件结构，合成系统管道流程及其控制点和触媒的性能，升温还原过程的原理，操作要点和挖制于

9、段，熟悉掌握升温还原方法和步骤，参与升温还原的操作人员要职责分明，分T协作，确保一次开车成功。%1生产部及合成车间应对育关设备、阀门、仪表、管道进行一次全血检杳，并将阀门调整为开车位置，符合开车要求，并准备好升温还原曲线图、记录纸、安全照明、防护器材、消防设施、工器具等。%1电炉和调压设备处于完好状态，电炉需经塔外升温试验合格，使用时要选派人员监护。⑤醇烧化与合成系统按两系**立的要求在有关部位插上