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1、企业精益文化建设科学学与科学技术管理企业管理齐二石,张洪亮(天津大学管理学院,天津300072)摘要:精益生产不仅仅是一种工具,一种手段,从更深层面上理解,它应该是一种企业理念,企业文化,所以企业在推进精益生产的过程中更应注重精益文化的培养.但我国企业在精益工作的推进过程中过于强调精益方法,过于注重改善手法,从而忽视了精益生产的本质内涵,忽略了更深层次的精益文化的培养,致使企业精益改善活动推进缓慢,效果也不明显,甚至不少企业半途而废.基于此,提出了精益文化的概念,分析了精益文化的内涵,指出应从三个维度把握精益文化,在此基础上给出
2、了进行精益文化建设的几点建议.希望IE工作者在推进精益生产的过程中注意精益文化的作用,并对精益文化的育成做进一步深入的实践探索和理论研究.关键词:精益文化;五种意识;三个维度;实施措施中图分类号:F270.7文献标志码:A文章编号:1002—0241f2008)12—0133—041企业精益建设是必然趋势内越来越多的企业家意识到管理方式,生产方式的改善概括地说,精益生产就是及时制造,消灭故障,消除能给企业带来巨大效益,他们也急需引入精益生产方式,一切浪费,向零缺陷,零库存无限接近I".精益生产之所以以便用较少的投资尽快缩小国内企
3、业与国外企业在管理风靡世界,主要是其在改善企业经营效果,提高竞争力方方面的巨大差距.面具有显着效果,我们可从下面的一些对比数据中得到一总之,从宏观上讲,推行精益生产管理,是我国制造些启示:(1)实施精益生产方式前,l0个日本人相当于1个业转变经济增长方式,参与全球竞争的必然选择,是中国美国人的生产效率,实施精益生产方式后,l0个美国人才顶由制造大国转变为制造强国的必经之路;从微观层面上一个日本人的,1产效率.通用汽车公司人均生产汽车6辆,看,运用精益的手法改善企业的现场管理,工序流程,物而丰田公司人均生产汽车55辆;人均创利通用
4、是1400美流系统,作业方式等,可以显着提高企业的经营效果,改元,丰田是14000美元,丰田正好是通用公司的10倍.善企业效益,提高企业竞争力.所以实施精益生产方式是(2)丰田利润率最高达到12%,而通用汽车只有1.9%,德我国企业发展的必然趋势.国宝马也仅有8%,丰田一家利润比美国三大汽车厂的总2精益导入中存在的误区和还要多.(3)丰田公司目前的市场价值已高达14万亿尽管我国导人精益生产方式已有几十年的时间,但日元(折合1280亿美元),其数值超过了通用,福特,克莱精益生产在我国的应用现状令人担忧.虽然有众多的经斯勒,大众和标
5、致雪铁龙的价值总和.(4)美国克莱斯勒营管理者接受了精益生产方式,并试图将精益生产方式一辆车平均盈利233美元,丰田为1587美元,日产为2导人自己的企业,但在实际过程中却感觉实施精益生产249美元.可见精益生产是改善企业经营效果的强有力工困难重重,许多企业在努力之后得出了一个悲观的结论:具,所以精益生产方式已经在先进的工业化国家得到广"丰田生产系统不适合本公司和本行业的实际情况"[21.为泛的实施和推广.什么全世界制造企业都在学习的精益生产方式,在我国精益生产同样也是解决我国大部分企业面临的发展却失败率非常高,不能使企业取得良
6、好的经济效益.经研困境,提高经营效果的理想途径.这主要是因为目前我国究,笔者认为主要是以下几点原因导致了我国企业不能企业所面临的环境与精益方式在日本产生的背景极为相很好地实施精益生产方式.似,即国内资金紧缺,市场需求不旺且变化无常;同时国2.1过于强调工具方法收稿日期:2008—06—12第一作者简介:齐二石(1953一),男,吉林长春人,教授,博士生导师,研究方向:精益生产的理论及应用.2008.12133企业管理科学学与科学技术管理几乎所有的国内企业在学习丰田精益生产方式的时候,都把重心放在丰田公司采用了什么高效率的工具上,
7、注重学习准时化(JIT),统计质量管理(SQC),全员生产维护(TPM),一分钟换模法,看板管理,标准作业法等方法,而忽略了是什么样的思想产生了这样高效率的工具.这是一种非常错误的做法,因为没有精益的文化就不会产生这些工具,文化是种子而工具只是种子生根开花后的结果.2.2难以做到持续改善日本企业在二战结束后,占全国产能80%的21位Et本着名企业家聘请了一位在美国默默无闻的统计学专家戴明博士来传授管理企业的秘诀,戴明博士要求日本企业在质量上要精益求精,要改善无止境,在质量上要不断提高,每天进步l%,不停地去改善,坚持100年不动
8、摇.最终,30年后日本用美国人认为非常可笑的理论,颠覆了美国汽车行业霸主的地位.而国内许多企业导入精益生产时,若经过3至5年后没发现立竿见影的效果,就放弃了,最终企业管理水平回到原始状态.2-3难以做到全员参与实施精益的基础是企业的全员参与,但在我国国内企业导入
