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1、第19卷第2期上 海 工 程 技 术 大 学 学 报Vol.19No.22005年6月JOURNALOFSHANGHAIUNIVERSITYOFENGINEERINGSCIENCEJun.2005文章编号:1009-444X(2005)02-0159-04构建精益企业实现精益生产陈心德(上海工程技术大学管理学院,上海200336)摘要:要使精益生产发挥最大效益,不能仅满足于学习和运用几种精益生产的“技法”或“工具”,更要领悟精益生产的理念内核,整合精益生产的系统要素(生产、技术和信息),实现精益生产走向精益企业这一更为深刻的提升和飞跃,使精益生产成为精益企业中的一个重要核心竞争力。关键词
2、:精益生产;精益企业;精益ERP中图分类号:F273文献标志码:AConstructionofLeanEnterpriseforRealizationofLeanProductionCHENXin2de(CollegeofManagement,ShanghaiUniversityofEngineeringScience,Shanghai200336,China)Abstract:Inordertomaketheleanproductionmosteffective,learningandapplyingsome“technique”or“tool”onlyisnotenough,anen
3、terpriseshouldmastertheconceptualcoreofleanproduction,integratetheleanproduction’ssystematicelements(production,techniqueandinformation),andaccomplishtheleapfromtheleanproductiontoaleanenterprise,whichcanmaketheleanproductionanimportantcorecompetencyforaleanenterprise.Keywords:leanproduction(LP);
4、leanenterprise;leanERP 精益生产起源于日本丰田汽车公司的准时生行了实际考察,并对西方的大量生产方式与日本的产(JIT)方式,也被称为“丰田生产系统”,它的基本丰田生产方式进行分析对比,最后于1990年出版思想可以用一句话来概括“只在需要的时候:,按需了《改变世界的机器》一书,第一次把丰田生产方式要的量,生产所需要的产品”,这也就是justintime称为LeanProduction,即精益生产方式。“Lean”原(JIT)的本来含义。以JIT生产方式为代表的日本意是“瘦”,因为与大量生产方式相比,该生产方式汽车工业在20世纪80年代表现出一种强大的竞的一切投入都大
5、为减少。“精益生产方式”概念的争力。出现在世界范围内掀起了一股研究先进制造系统为揭开日本汽车工业成功之谜,1985年美国模式的浪潮。在20世纪90年代,我国的制造企麻省理工学院制定了一个名为“国际汽车计划”的业,尤其是汽车制造行业中的不少企业都纷纷引入研究项目,组织了53名专家、学者,从1984～1989精益生产。但是,经过几年精益生产的实践,不少年历时5年,对14个国家的近90个汽车装配厂进企业都深切体会到:要使精益生产发挥最大效益,收稿日期:2005-05-12作者简介:陈心德(1946-),男,上海人,教授,研究方向为企业战略管理、市场营销.·160·上海工程技术大学学报第19卷
6、就不能仅仅满足于学习和运用几种精益生产的“技各个专业人员的项目团队,是企业完成所有过程的法”或“工具”,更要领悟精益生产的理念内核,整合基本单位。企业对团队的权力和责任有明确的规精益生产的系统要素(生产、技术和信息),实现精定,团队的决策权和职权与团队承担的责任相统益生产走向精益企业这一更为深刻的提升和飞跃,一,领导层给予团队的决策和活动所需的与实现其使精益生产成为该精益企业中的一个重要核心竞业务实践相一致的资源,领导层对团队职权内的决争力。如何使精益生产走向精益企业,可以从以下策和活动不进行干预。生产第一线的团队或员工四个方面去努力。在作业中遇到问题时,团队可以决定如何解决,不必请示。
7、团队有责任对所在价值链的部分进行持1 培育精益企业的基本理念续改进。企业鼓励和支持各层次员工通过质量循环和持续改进使团队得以发展。“精益企业”是一种经营战略,也是现代企业经通过发挥团队的主动性,企业将改变原先等级营管理的一个发展理念。精益企业的目标———要森严的金字塔式的组织结构。因为原先的这种层始终保持领先优势。因此,精益企业在实施精益生级制度是造成压抑工人或任何作业执行者的思考产的过程中必须树立和培育如下的基本理念。和改进、产生
