精益管理从精益生产到精益建造1精益生产

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精益管理：从精益生产到精益建造 慧朴管理概况中国工程企业精细化管理和精益建造解决方案提供商主要业务立足工程建设行业，为行业价值增值提供精细化管理和精益建造培训课程、管理咨询、信息系统等产品及服务。公司愿景致力于研究、发现、推动和实现工程建设行业的价值增值，成为最受行业欢迎的合作伙伴。部分客户2 从精益生产到精益建造主讲人简介部分管理咨询项目经验：发展规划中铁某局集团“十二五”战略规划中铁建设集团组织结构调整和发展规划制定中化四建公司战略发展规划组织管控中铁建工集团组织管控设计中铁三局集团组织管控设计组织优化中铁建设集团组织结构调整和发展规划制定燕山石化玉龙工程公司组织结构优化张何之上海慧朴企业管理有限公司总经理山西省安装公司组织结构调整中建协企业经营和劳务管理分会理事山西省电力勘测设计院组织结构调整中国精益建造技术中心高级顾问流程设计复地集团商业地产流程优化清华大学职业经理训练中心讲师复地集团组织管控与业务流程优化手机：13761145781项目管理中国中铁地铁施工项目最佳实践信箱：zhanghezhi@hywit.com中国水电集团基础设施项目实施指导手册开发工作经历：卓越绩效山西省电力勘测设计院卓越绩效管理模式辅导实施合伙人上海攀成德管理顾问公司上海电力世博保电/工程余废料管理卓越绩效提升运营经理中国平安集团全国后援管理中心信息系统中国水电集团路桥公司综合项目管理信息系统开发主任助理西安交通大学EDP中心平安集团全国后援管理中心集中运营指挥系统规划与实施制造经理联想电脑集团南方厂绩效薪酬山西省电力设计院绩效考核与薪酬激励体系设计BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”3 从精益生产到精益建造从精益生产到精益建造美国精益建造协会www.leanconstruction.org《丰田生产方式》《精益思想》《精益项目交付系统》1970年1996年2000年大野耐一麻省理工学院国际汽车项精益建造协会目组BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”4 从精益生产到精益建造从精益生产到精益建造精益生产系统精益建造精益建造关键问题地铁施工精益建造项目实例介绍某砼双曲拱坝精益建造项目实例介绍BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”5 1.市场竞争及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery快速并准时交货Growthemix，specialconfigurations需求品种增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice不断改进质量及降低销售价格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter产品的生命周期越来越短Noboundary，businessglobalizevillage无国界，业务“地球村”P6BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 生命周期及商品种类LifeCycleChange/°úÆ·ÉúÃüÖÜÆÚ30252050ÄêÇ°15ÏÖÔÚ1050LifeCycleinyear»¯×°Æ·Íæ¾ß»ú²°Ê±Æ·Ò©Æ·ProductStylesInSupermarket±¬¼¶Êб¡Ö®ÉÌÆ·ÖÖÀà60000400002000001970198019902000P7BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 2.精益思维和精益企业精益生产的起源精益生产的要点精益思想五项原则关注流程从增值比看改善空间构筑企业精益之屋P8BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 精益生产的起源StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器P9BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 制造系统演化史HenryFord•Assemblylinemassproduction•Produceinhighvolumewithlowvariety•Singleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem(TPS)•Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)•PullSystem•Highvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战P10BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” WhatIsLean?P11BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 精益思想的要点“精益”释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的P12BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 精益思想的五个原则Value价值站在客户的立场上Perfect完美ValueStream价值流没有任何事物是完美的从接单到发货不断改进过程的一切活动精益生产系统DemandPull象开发的河流Flow流动需求拉动按需求生产一样通畅流动降低成本，改善质量，缩短生产周期P13BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节供搬检订采来原成成货单购应运料料运加验品品款处下商输检存和工及存发回备等返理单验储储运收料待工制造周期交付周期P14BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 精益思想：时间与影响传统做法顾客供应商L/T运送原材料在制品成品根据预测根据需求生产/采购生产顾客流动制造/精益生产原材料/在制品/成品P15BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 精益思想：从增值比率看改善空间增值时间（Valueaddedtime）增值比率=X100%制造周期（Manufacturingcycletime）增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！P16BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 构筑精益企业之屋精益企业消除浪费降低成本库存降低全全面准时化生产面生质产看板拉动量维管护均衡混流生产理设自缩短生产周期备动总化有小批量生产流动生产及效防性作业快速转换设备布局多技能员工错观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进P17BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 3.精益企业的竞争优势生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高60%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%……否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思维,Womack&JonesP18BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 业绩对比地区日本北美欧洲项目生产率（工时/车）16.825.136.2质量（缺陷/100辆车）608297场地（平方英尺/车/年5.77.87.8库存（8个样件,天）0.22.92.0团队（占劳动力%）69170.6工种轮换（0-无，4-高）3.00.91.9建议数/雇员61.60.40.4缺勤率5.0111.712.1自动化（组装）1.71.23.1P19BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 观念比较传统理论精益思想由生产者决定价值，向用户推由最终用户来确定，价值只有满销足用户需求才有存在的意义分工流程流程支离破碎无间断层级的金字塔扁平结构总经理集权赋予职能岗位的决策权部门职能化、专业化按流程重构的团队或Cell集中的推式管理拉式大批量，等待不间断的单件流P20BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 精益企业：最好工厂？按时交货-98%交付周期时间-10天缩短交付周期时间(5年)-56%缩短生产周期时间(5年)-60%生产周期时间-3天库存周转-12.0库存减少(5年)-35%使用精益生产的工厂-96%1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturersP21BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 精益企业的领先优势5年内生产周期时间的改进交付周期时间(天)60%3550%3055%的改进40%的提高2540%2030%1520%1010%50%0Electronic&IndustrialHandtoolsandControls&Electronic&IndustrialHandtoolsandControls&ElectricalEquipmentHardwareMeasuringElectricalEquipmentHardwareMeasuring库存周转按时交货1298%96%1040%的提高94%892%90%688%44%的提高486%84%282%080%Electronic&IndustrialHandtoolsandControls&ElectricalEquipmentHardwareMeasuringElectronic&IndustrialEquipmentHandtoolsandControls&ElectricalHardwareMeasuring广泛应用精益生产技术稍有应用/不应用P22BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 精益企业的领先优势5年生产效率的提高5年一次性合格生产的提高5.00%50%4.50%45%4.00%40%3.50%35%3.00%30%2.50%25%2.00%52%的提高20%40%的提高1.50%15%1.00%10%0.50%5%0.00%Electronic&IndustrialHandtoolsandControls&0%ElectricalEquipmentHardwareMeasuringElectronic&IndustrialHandtoolsandControls&ElectricalEquipmentHardwareMeasuring5年生产成本的改进3.00%2.50%650%的较优2.00%广泛应用精益生产技术1.50%1.00%稍有应用/不应用0.50%0.00%Electronic&IndustrialHandtoolsandControls&-0.50%ElectricalEquipmentHardwareMeasuring-1.00%P23BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 成功企业的应对-精益生产模式美国从80年代开始研究，90年代开始行动，至今在汽车、航空等行业已经大有成效1993年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告，建议美国的国有的和私有的军工企业都推行精益制造同年，美国空军的精益飞机研制计划（LeanAerospaceInitiative，LAI），大张旗鼓地推行精益制造原则1998年4月启动了“英国精益航空发展计划(UKLeanAerospaceInitiative，UKLAI)P24BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 制造业的机遇和挑战以斯密的劳动分工理论、在你漫不经心的时候，你福特的流水线和斯隆的管的对手已从蜗牛变成了敏理创新为代表的第一次工捷的豹子业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程竞争的加剧，WTO的加入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中以丰田生产系统发展而来苏醒过来的时候了的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提不能错失的第二次工业革高效率及劳动分工的观念，命，精益生产是打造企业代表了第二次工业革命的竞争力的利器开始P25BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 3.识别和消除所有浪费MUDA–浪费Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西AnythingOtherThanNecessary任何非必需的东西！P26BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 七种浪费1.Overproduction过量生产2.Inventory库存3.Conveyance搬运4.Correction返工5.Processing过程不当6.Motion多余动作7.Waiting等待P27BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 过量生产Over-productionProducingmorethanneededProducingfasterthanneeded生产多于所需快于所需P28BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 库存浪费InventoryAnysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超过加工必须的物料供应P29BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 库存掩盖所有问题库存水平维修问题效率问题质量问题交货问题P30BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 通过降库存暴露问题库存水平维修问题效率问题质量问题交货问题P31BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 物料搬运ConveyanceAnymovementofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem不符合精益生产的一切物料搬运活动P32BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 检验/校正/返工Inspection/ReworkReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工P33BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 过程不当ProcessingEffortwhichaddsnovaluetoaproductorservice对最终产品或服务不增加价值的过程P34BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 等待WaitingIdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间P35BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 多余动作MotionAnymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作P36BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 发现管理系统的浪费现象设计阶段定义在流程实施前，从书面的角度来考虑运行阶段定义观察流程在各级部门真实环境中的实流程的设计施情况设计阶段优分析所设计流程的缺陷或错误，在真运行阶段优利用运营经验和实际条件发现一些改化目标实环境中实施前可以修正化目标善机会，这些机会是在看书面的流程设计时不能发现的浪费类型定义浪费类型定义才智未能充分利用员工合理开展工作走动文件流的过量处理/琐碎移动作业人员的时间浪费在琐碎事务关键办公资源配置低效上会议安排员工未能根据其擅长之处专业化搬运/移交时职员和处理人员之间的文件转移过多间电话转接低效库存工作量和分配欠佳不必要的处采取的行动不增加价值分配中形成的瓶颈理主管审批（没有调整）对资料的重复核对等待等待其他作业处理信息等待内部审批返工由于文件被退回，同一员工重复一项任务过度生产对所有文件进行操作，事实上只有部修改资料分需要重新考虑决策P37BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 事务性工作有时也是浪费惊人[某企业]各部门管理人员（约200人）每天需经常填写各类工作报表，输入电脑并发送给行政管理部门审核。假设平均每人每月填写30各类报表，每份需耗时0.33小时，企业每月需要为此项工作向管理人员支付工资约3.2万元（16.00￥×0.33×30×200）。采用价值分析（VE）方法，分析有没有其他办法可以替代。分析步骤分析内容1界定报表的性质该报表是何种报表？计时员工填写的各部门/岗位每日工作记录。2报表的作用有什么作用？工作计划及总结，工作及学习心得的总结。3做这种报表的成本按目前的填报频度计算，每月耗用约2000工时，公司要支出3.2万元。4有无其他方法替代有没有发挥同样功能的其他代替方法？建立“部门周工作问责会”、“公司月工作问责会”制度，可以省去每日填报表耗用的工作时间。制度实施价值分析关需要有一个导入过渡期，从长远看工作效率会大幅度提升。键的一步5采用新方法的成本新方法成本要多少？每月200人次参加1小时的工作问责会，通过核算每月只需0.32万元（16.00￥×1×200）。每月可节省1.44万元！P38BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 4.价值流分析价值流概念投产订单交付在用再用多个工厂/供应链单个工厂ActionActionAction工序ActionActionActionP39BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 5.快速响应客户的拉动系统JIT目标：在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时每次都刚好及时！P40BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 拉动系统图示物流方向零部件加工补充信号看板工作指令总装客户物料超市P41BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 6.实施精益生产在各种环境下都会有不同依赖于“企业文化”的改变步调一般情况下：生产试验区–3个月第一个“全方位”的生产车间–半年到一年工厂：4-5年P42BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 精益征程：准备工作WithoutINCENTIVE--GradualChange没有原动力--逐步改变WithoutVISION--Confusion没有远景--不清不楚WithoutACTIONPLAN--Falsestarts没有行动计划--难免失败WithoutSKILLS--Anxiety没有知识--焦虑不安WithoutRESOURCES--Frustration没有资源--沮丧消沉P43BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 精益实施之进程危机意识规划与准备和实施动力项目管理与执行当前状态管理层培训数据采集-当前业务指标平衡生产线;生产线设计;培训-产品/工艺持续改进-批量/混线生产拉动式进度安排;看板-流程图内部组织培训-工作内容精益商业流程设计-差距评估行动计划未来状态其它工具和培训(按需要)设计目标流程•品质改善减少作业准备差错预防•TTPM6sigma和目标测定•全员参与的文化5S-整理工作场地系统化的解决问题方案P44BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 从精益生产到精益建造慧朴管理简介致力于“精益生产及精益建造”的理论研究和实践推广上海慧朴企业管理有限公司是一家专注为工程行业提供“精细化管理与精益运营”系统解决方案的专业服务机构。慧朴管理的愿景：致力于研究、发现、推动和实现工程行业的价值增值，成为最受行业欢迎的合作伙伴。慧朴管理的使命：履行管理实践，促进科技应用；助推客户发展，成就精彩人生。慧朴管理的价值观：精益运营，推广最佳实践，满足客户需求；尊爱伙伴，激发团队潜能，实现财富理想；积极奉献，勇担社会责任，创建美好生活。BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”45 从精益生产到精益建造慧朴管理简介立足工程领域，客户包括投资建设、勘察设计、建筑施工、房地产开发、工料机供应商等中等规模以上企业慧朴管理已经为中国建筑、中国中铁、中国铁建、中国电建、中国能建系统内多家局级单位，港珠澳大桥管理局、上海电力、万科地产、复地集团等多家业主单位，国家电网、中国石化系统多家甲级设计单位，以及多家民营工程企业提供了涵盖战略规划、组织管控、人力资源管理、绩效管理、薪酬激励、流程优化、信息化建设等内容的专业的常年咨询服务。慧朴管理是中国建筑业协会建筑企业经营和劳务管理分会的理事单位，参与协会“中国建筑企业管理网”（网址http://www.jzqygl.org）的运营管理，慧朴管理还是美国精益建造协会（网址http://www.leanconstruction.org）在国内的第一家分支机构。慧朴管理与清华大学继续教育学院、同济大学EDP联合举办“建筑工程总裁研修班”、“交通工程总裁研修班”，已在国内举办数十场工程行业高层管理者研讨会，每年服务千余名行业高管。慧朴管理凭借为数十家工程建设企业提供的“精细化管理与精益运营”管理咨询服务，深刻理解行业、企业管理改进需求，完全有能力为企业定制开发“咨询式培训解决方案”。BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”46 从精益生产到精益建造专业培训简介咨询式内训——面向行业的专业培训服务提供机构慧朴管理整合优秀企业的管理实践经验，深入分析房地产企业、建筑施工企业、勘察设计企业不同岗位员工的能力素质模型，开发出符合企业个性化需求的培训课程体系。每年，在慧朴管理举办的各类培训、研讨活动中，数以千计的管理者收获了最新的管理理念及实用的工作方法。BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”47 从精益生产到精益建造师资包括公司内部合伙人、清华大学及同济大学教授、住建部及行业专业讲师介绍协会专家顾问、大型工程建设企业高管等包老师，项目管理陈老师，EPC陈老师，精益专家陈老师，HR绩效揭老师，项目管理李老师，工程质量林老师，项目成本林老师，项目管理刘老师，IPMA马老师，项目策划潘老师，商务谈判孙老师，工程法务谭老师，工程法务田老师，人才培养王老师，领导力王老师，国际工程项老师，国际工程张老师，精细化张老师，BT/BOT王老师，工程成本王老师，标准化葛老师，流程管理张老师，IPMA周老师，精益运营BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”48 从精益生产到精益建造慧朴管理制定了一整套的关键员工“人才梯队建设方案”及“人才梯慧朴培训思路队培训方案”基于关键员工人才梯队建设方案的系统化的能力提升是工程建设企业培训的出发点，也是关键点。慧朴管理认为在企业中，可以将各类关键员工划分为A类、B类及B潜类、C类及C潜类共五类，分别属于企业中高层、中层、基层三个层级中的部分员工。企业里的关键员工可以创造一般员工3-10倍的生产力。慧朴管理“人才梯队建设方案”的设计思想如下——A类关键员工包括在职的高层管理者；B潜类关键员工是指部分有培养潜力、有可能成长为高层管理者的中层干部；B类关键员工是指专业领域的营销经理，项目经理，业务部门负责人，以及职能管理部门负责人；C潜类关键员工是指部分有培养潜力、有可能成长为中层干部的基层专业工程管理、技术管理骨干人员，职能管理骨干人员；C类关键员工包括基层专业工程管理、技术管理骨干人员，职能管理骨干人员。每年，在B类关键员工中挑选优秀的20%作为B潜类关键员工予以重点培养，以便在业务扩张阶段及出现职务空缺时担任A类职务；同样，每年挑选20%的优秀C类关键员工作为C潜类关键员工进行系统培训，为企业储备B类管理力量。BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”49 从精益生产到精益建造慧朴管理制定了一整套的关键员工“人才梯队建设方案”及“人才梯慧朴培训思路队培训方案”基于关键员工人才梯队建设方案的系统化的能力提升是工程建设企业培训的出发点，也是关键点。慧朴管理认为在企业中，可以将各类关键员工划分为A类、B类及B潜类、C类及C潜类共五类，分别属于企业中高层、中层、基层三个层级中的部分员工。企业里的关键员工可以创造一般员工3-10倍的生产力。慧朴管理“人才梯队培训方案”的设计指导思想如下——以优化员工职业发展为导向。指导员工根据个人的能力和意愿规划自己的职业发展，提出所需培训的范围及内容。慧朴管理可协助企业设计系统化的员工职业发展通道管理体系。以提升员工绩效目标为焦点。以员工的工作目标和绩效指标达成为焦点，注重培训课程的实用性和效果性。慧朴管理可协助企业设计覆盖部门及岗位的绩效考核与薪酬激励管理体系。以缩短员工能力差距为驱动。分析员工个人能力与岗位任职要求之间的差距，提供“知识、技能、态度”等方面胜任力的培训课程。慧朴管理可协助企业设计不同岗位员工的胜任力模型。以履行员工岗位职能为基础。梳理各岗位员工的工作职责，细化工作内容，提出工作标准，明确权责配置，为员工提供基础技能培训。慧朴管理可协助企业优化设计组织结构及岗位管理体系。BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”50 从精益生产到精益建造慧朴管理制定了一整套的关键员工“人才梯队建设方案”及“人才梯慧朴培训思路队培训方案”基于关键员工人才梯队建设方案的系统化的能力提升是工程建设企业培训的出发点，也是关键点。慧朴管理认为在企业中，可以将各类关键员工划分为A类、B类及B潜类、C类及C潜类共五类，分别属于企业中高层、中层、基层三个层级中的部分员工。企业里的关键员工可以创造一般员工3-10倍的生产力。慧朴管理“人才梯队培训方案”的体系框架如下——针对A类和B潜类关键员工，慧朴管理设计了《中高层管理者高级管理研修培训体系》；针对B类和C潜类中专业工程管理和技术管理关键员工，慧朴管理设计了《职业项目经理研修培训体系》；针对B类和C潜类中职能管理关键员工，慧朴管理设计了《职业职能经理研修培训体系》；针对C类中专业工程管理和技术管理关键员工，慧朴管理设计了《专业工程技能提升培训体系》；针对C类中职能管理关键员工，慧朴管理设计了《专业管理技能提升培训体系》；针对新入职员工，慧朴管理设计了《新员工入职培训体系》。BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”51 从精益生产到精益建造联合举办交通工程高级管理研修班（第3期-第5期），2010年-2012年，讲师团以清华大学教授及慧朴管理讲师为主已累计培训交通建筑施工企业高层管理者200余人师资包括公司内部合伙人、清华大学及同济大学教授、住建部及行业建筑企业客户风险管理，2010年，讲师：李君、张何之培训案例介绍集团总部及各子分公司中高层管理者30余人，3天协会专家顾问、大型工程建设企业高管等职业项目经理与有效项目管理，2010年，讲师：张宜松、张何之公司总部及各项目部项目经理40余人，3天客户列表培训合作简介建筑企业集团基础设施建设与投资运营高级研讨班，2011年，讲师团以清华大学教授及慧朴管理勘察设计企业精细化管理与精益运营系列培训，2009年-2012年，讲师团以慧朴管理讲师为主讲师为主设计院中高层管理者40余人，已完成10余次授课，累计培训千余人次集团及各工程局中高层管理者40余人，3次课，已完成勘察设计企业中高层管理者能力提升系列培训，基层管理者能力提升系列培训，2012年，讲师团建筑企业中高层管理者“职业经理研修班”，2012年，讲师团以慧朴管理讲师为主以慧朴管理讲师为主公司中高层管理者及部分项目经理40余人，8次课，已完成2次设计院中高层管理者40余人，基层管理者60余人，已开展年度培训体系咨询，每月按计划实施水电十五局客户列表培训合作简介工程公司项目管理系列培训，2010年，讲师团以慧朴管理讲师为主勘察设计企业精细化管理与精益运营系列培训，建筑企业精细化管理与精益建造系列培训，20102009年-2012年-2012年，讲师团以慧朴管理讲师为主年，讲师团以慧朴管理讲师为主公司中高层管理者及部分项目经理40余人，已完成2次授课设计院中高层管理者公司中高层管理者及部分项目经理40余人，已完成40余人，已完成10余次授课，累计培训千余人次4次授课工程公司人力资源管理系列培训，2010年，讲师团以慧朴管理讲师为主勘察设计企业中高层管理者能力提升系列培训，基层管理者能力提升系列培训，建筑企业精细化管理与精益运营系列培训，2010年-2012年，讲师团以慧朴管理讲师为主2012年，讲师团公司中高层管理者及部分项目经理40余人，已完成2次授课以慧朴管理讲师为主公司中高层管理者及部分项目经理40余人，已完成6次授课工程企业组织管理与项目管理系列培训，2009年-2010年，讲师团以慧朴管理讲师为主设计院中高层管理者40余人，基层管理者60余人，已开展年度培训体系咨询，每月按计划实施建筑企业流程管理培训，2010年，讲师：张何之公司总部及各子分公司中高层管理者40余人，5次课，已完成工程公司项目管理系列培训，公司中高层管理者及部分项目经理201040年，讲师团以慧朴管理讲师为主余人联合举办交通工程高级管理研修班（第3期-第5期），2010年-2012年，讲师团以清华大学教授公司中高层管理者及部分项目经理40余人，已完成2次授课建筑企业精细化管理与精益建造系列培训，2012年，讲师：张何之、郭春雷及慧朴管理讲师为主工程公司人力资源管理系列培训，公司中高层管理者及部分项目经理201080余人，已完成年，讲师团以慧朴管理讲师为主2次授课已累计培训交通建筑施工企业高层管理者200余人公司中高层管理者及部分项目经理40余人，已完成2次授课建筑企业精细化管理与精益运营系列培训，2011年-2012年，讲师团以慧朴管理讲师为主建筑企业客户风险管理，2010年，讲师：李君、张何之工程企业组织管理与项目管理系列培训，公司中高层管理者及部分项目经理100余人，已完成2009年-20103次授课年，讲师团以慧朴管理讲师为主集团总部及各子分公司中高层管理者30余人，3天公司总部及各子分公司中高层管理者40余人，5次课，已完成建筑企业精细化管理与精益运营系列培训，2010年-2012年，讲师团以慧朴管理讲师为主职业项目经理与有效项目管理，2010年，讲师：张宜松、张何之联合举办交通工程高级管理研修班（第公司中高层管理者及部分项目经理40余人，已完成3期-第5期），4次授课2010年-2012年，讲师团以清华大学教授公司总部及各项目部项目经理40余人，3天及慧朴管理讲师为主建筑企业精细化管理与精益运营系列培训，2010年-2012年，讲师团以慧朴管理讲师为主建筑企业集团基础设施建设与投资运营高级研讨班，2011年，讲师团以清华大学教授及慧朴管理已累计培训交通建筑施工企业高层管理者公司中高层管理者及部分项目经理40余人，已完成200余人10余次授课讲师为主建筑企业客户风险管理，2010年，讲师：李君、张何之联合举办人力资源经理沙龙，2011年-2012年（每季度一期），讲师团以清华大学教授及慧朴管理集团及各工程局中高层管理者40余人，3次课，已完成集团总部及各子分公司中高层管理者讲师为主30余人，3天建筑企业中高层管理者“职业经理研修班”，2012年，讲师团以慧朴管理讲师为主职业项目经理与有效项目管理，已累计培训山西省内企业高层管理者及人力资源经理数百人2010年，讲师：张宜松、张何之公司中高层管理者及部分项目经理40余人，8次课，已完成2次公司总部及各项目部项目经理40余人，3天其他慧朴管理已为数十家工程建设企业提供优质的管理培训服务，并与多家行业协会合作，举办多场专水电十五局建筑企业集团基础设施建设与投资运营高级研讨班，题高层研讨会2011年，讲师团以清华大学教授及慧朴管理建筑企业精细化管理与精益建造系列培训，2010年-2012年，讲师团以慧朴管理讲师为主讲师为主公司中高层管理者及部分项目经理40余人，已完成4次授课BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”集团及各工程局中高层管理者40余人，3次课，已完成52建筑企业精细化管理与精益运营系列培训，2010年-2012年，讲师团以慧朴管理讲师为主建筑企业中高层管理者“职业经理研修班”，2012年，讲师团以慧朴管理讲师为主公司中高层管理者及部分项目经理40余人，已完成6次授课公司中高层管理者及部分项目经理40余人，8次课，已完成2次建筑企业流程管理培训，2010年，讲师：张何之水电十五局公司中高层管理者及部分项目经理40余人建筑企业精细化管理与精益建造系列培训，2010年-2012年，讲师团以慧朴管理讲师为主建筑企业精细化管理与精益建造系列培训，2012年，讲师：张何之、郭春雷公司中高层管理者及部分项目经理40余人，已完成4次授课公司中高层管理者及部分项目经理80余人，已完成2次授课建筑企业精细化管理与精益运营系列培训，2010年-2012年，讲师团以慧朴管理讲师为主建筑企业精细化管理与精益运营系列培训，2011年-2012年，讲师团以慧朴管理讲师为主公司中高层管理者及部分项目经理40余人，已完成6次授课公司中高层管理者及部分项目经理100余人，已完成3次授课建筑企业流程管理培训，2010年，讲师：张何之建筑企业精细化管理与精益运营系列培训，2010年-2012年，讲师团以慧朴管理讲师为主公司中高层管理者及部分项目经理40余人公司中高层管理者及部分项目经理40余人，已完成4次授课建筑企业精细化管理与精益建造系列培训，2012年，讲师：张何之、郭春雷建筑企业精细化管理与精益运营系列培训，2010年-2012年，讲师团以慧朴管理讲师为主公司中高层管理者及部分项目经理80余人，已完成2次授课公司中高层管理者及部分项目经理40余人，已完成10余次授课建筑企业精细化管理与精益运营系列培训，2011年-2012年，讲师团以慧朴管理讲师为主联合举办人力资源经理沙龙，2011年-2012年（每季度一期），讲师团以清华大学教授及慧朴管理公司中高层管理者及部分项目经理100余人，已完成3次授课讲师为主建筑企业精细化管理与精益运营系列培训，2010年-2012年，讲师团以慧朴管理讲师为主已累计培训山西省内企业高层管理者及人力资源经理数百人公司中高层管理者及部分项目经理40余人，已完成4次授课其他慧朴管理已为数十家工程建设企业提供优质的管理培训服务，并与多家行业协会合作，举办多场专建筑企业精细化管理与精益运营系列培训，2010年-2012年，讲师团以慧朴管理讲师为主题高层研讨会公司中高层管理者及部分项目经理40余人，已完成10余次授课联合举办人力资源经理沙龙，2011年-2012年（每季度一期），讲师团以清华大学教授及慧朴管理讲师为主已累计培训山西省内企业高层管理者及人力资源经理数百人其他慧朴管理已为数十家工程建设企业提供优质的管理培训服务，并与多家行业协会合作，举办多场专题高层研讨会 从精益生产到精益建造慧朴管理认为，企业开展员工培训的本源目的只有一个，那就是结果！更多培训课程，欢迎来电、来函索取清单！慧朴管理可定制开发满足您个性化需求的培训课程！万老师手机：18930471508；18930481508邮件：wanxuehong@hywit.comQQ：444175512办公地点：上海市徐汇区斜土路2601号T3幢11D室（200030）办公电话：021-64262151办公传真：021-64262151-8005公司网址：http://www.hywit.comBestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”