从精益生产到精益物流管理

《从精益生产到精益物流管理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、从精益生产到精益物流管理精益生产(LeanProduction，简称LP)一般的解释，是美国麻省理工学院国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(JustInTime)生产方式的总结。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场预测产品(或下道工序急需的产品)；效益，即所有经营活动都要具有经济效益。我们认为，精益生产方式不仅是一种生产方式，也是一种理念、一种文化。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。技术的学习不难，难在理念与文化的学习与贯彻执行。了解了精益生产，再回到如何改善工厂

2、物流的ROI话题上来。从精益生产的角度来看，作为生产的重要支撑，物流起着至关重要的作用。精益生产要求物流体系按照丰田生产系统的原理设计和改进，从交易、接收、仓储、包装和发运流程中，应用精益原理来消除浪费的时间和作业步骤，从而改善物流运作中的安全、品质、交货期和成本。据此，有人提出了“精益物流”的概念。通过精益物流的实施，来保障精益生产的实现。精益物流如何实现？我们认为有以下三个步骤：整体规划；精益运作；持续改进。整体规划之5原则整体规划，就是对企业现有的原材料及设备采购供应阶段（即采购物流）、生产阶段、销售配送阶段（即销售物流）和废物回收物流阶段中的购料、配料、投料、送料、存

3、放、搬运以及数量、时间、地点、方法、工具等按照科学的生产工艺，重新进行时间、空间和物流人员、物流设备和物流信息方式的规划、布局，并且根据合理的生产节拍，量化（标准化）各项指标，达到准时化的模式（即构筑JIT方式的生产配送系统）。如何进行整体规划？先来看整体规划的原则：①最小的物料移动距离。整体的物流规划必须是在满足生产需要与工艺要求下，对所有物料及各种零部件的移动路线进行规划，以保证移动路线最短，并尽量避免物流路线的迂回与交叉。②全局整合。整体的物流规划必须是站在全局的立场，考虑物流系统各功能之间的协调发展。③集装单元化。为提高物流工作效率，减轻工人劳动强度，保证产品质量，必

4、须将两个以上物料集合起来，成为一个集装单元，然后以集装单元的方式实施物流的各种功能。④适应性。在实施供应链管理和市场经济的前提下，物流系统要具有柔性，适应性强。⑤经济性。是物流系统构件的重要原则之一，主要是对各种方案的物流总成本进行经济分析，使物流系统既满足生产要求的同时，又节省投入。原则应用之4法有了以上整体规划的原则，如何在规划中应用？有以下方法供参考：①明确整体物流规划的核心内容：物料、移动和方法。②研究整体物流规划涉及的所有物料。对象：包括产品、原材料、辅助材料、燃料、外购零件等。方式：主要分析它们的形状、状态、数量、重量、体积、包装要求、堆垛要求等。目的：按照一定的

5、标准对它们进行分类，找出不同物料的搬运方法。③全面了解物料的移动情况：对象：距离、线路状况。距离：是决定搬运方法的重要因素之一，长距离需要复杂的运输设备，短距离则需要简单的搬运设备。路线状况：直接程度、直线程度；拥挤程度和路面情况；起屹点的具体情况。目的：便于选择路线系统和设备，提高效率。④在上述具体分析的基础上，确定出优化合理的运作方案。何处着手？分解物流系统然而一个制造企业的物流体系是如此庞大，整体规划何处着手？在这里我们提出一个方法：对整个制造企业的物流体系进行分解，通过有效分解，可以避免系统要素之间的相互影响。先将物流系统分解成若干个子系统，单独进行设计，然后再对各要

6、素进行平衡。分解后的物流系统结构如下，这也是制造企业物流系统规划所要设计的内容：①物料定义与单元化物料单元化包装器具选型物料包装单元数量设计配送上线包装方式定义工位定义工位物料存放数量定义②物流器具一体化物流器具结构设计物流器具需求数量规划物流器具编号规则物流器具管理流程物流器具维护与修理流程③线边规划布局零部件存储数量设计零部件线边料架设计：是否采用货架（通用性）及选型（外形尺寸及层数）零部件工位布置规划：货架或器具摆放方向与占地面积零部件线边物料作业方法设计④物料存储区域规划物料存储区域布局：（确定卸货区、配货区、存放区、通道、物料存放地址）物料存储区域作业流程物料存储区

7、域信息系统需求物流设备需求规划⑤厂区物流规划厂区道路动线规划物料上线路线规划与供给方式设定物料上线搬运设备规划：仓库至线边部品输送方式（包括运输车辆的类型和数量）物料上线流程规划（包括循环看板流程、JIT流程、发放看板流程）⑥标识与目视化管理确定需要标识的部品及标识方法确定需要标识的器具及标识方法结合现有标准确定定置线标准确定指示类标识方法确定警示标识确定仓库及线边的器具、定置线色彩⑦信息系统需求规划物流信息系统需求物流信息系统与制造执行系统及企业资源计划系统之间的接口需求⑧供应商管理建议供应商评估流程