5S管理培训教材

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1、欢迎进入5S培训课堂主讲:孙军华2010年7月24日1一、5S活动的起源❀5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养,因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”,故称为5S。❀5S是起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种现场管理方法,❀1995年,日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,当时只推行了前2S(即整理、整顿),目的是为了确保作业空间和安全,后因生产控制和品质控制的需要,而逐步提出后续3S(即清扫、清洁、素养)❀二战后在丰田公司倡导推行下,5S对

2、于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展,5S现已成为工厂管理的一股新潮流。2二、5S的含义5S项目基本含义整理(Seiri)将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。整顿(Seiton)合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识。清扫(Seiso)彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。清洁(Seiketsu)持续推行整理、整顿、清扫工作,并使之规范化、制度化,保持工作场所的干净整洁、舒适合理。素养(Shitsuke)要

3、求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯,使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。3三、推行5S的目的1.改善和提高企业形象—干净、明亮、整洁、有序2.促成效率的提高—方便、快捷3.改善零件在库周转率—清晰、明了4.减少直至消除故障,保障品质—标识、警告5.保障企业安全生产—警告、分区6.降低生产成本—浪费、误用7.改善员工精神面貌,使公司有活力—素养、习惯8.缩短作业周期,确保交货期—效率、速度4推行5S是为了……1.提供一个舒适的工作环境3.提高员工的工作情绪7.塑造良好的公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供

4、一个安全的工作场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让亲友参观的厂房55S之间的关系图第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养--区分“要用”与“不要用”的东西--将要用的东西清扫干净--将要用的东西定位放置,将无用的清除掉--保持美观、干净,持续推行1、2、3--使员工养成好习惯遵守规则地、物人6实施要点——三定原则:定物、定位、定量。——定位:一.确定物品放置的合理位置原则:1.是位置要固定。2.是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。二.物品与位置之间的关系有以下几种:1.设备和作业台的定位。

5、2.工具、夹具、量具、文件等的定位。3.原材料、半成品、成品的定位。4.票据、样品等的保管与存放。9实施要点——三定原则:定物、定位、定量。——定量:确定物品放置数量的原则:在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地,不占用资金,并且管理简单。1.消耗品数量的确定。2.原材料,半成品、成品的存量,即安全库存。10实施要点——标识:在现场进行适当的标识在生产中使用的物品品种繁多,规格复杂,如何找到,需要一定的信息来指引,这就是标识的作用。标识一般可分为两类:(1)引导类标识。是引导并告诉人们“物品放哪里”,便于人与物

6、的结合。(2)确认类标识。是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。告诉人们“这是什么场所”。11(三)清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。①目的使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性,减少故障发生。创造清洁的工作场所。②主要活动对区域、设备进行彻底的清扫(责任到人、无清扫盲区)。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。④实施要点彻底贯彻清扫(点检)的原则。12实施要点——彻底贯彻清扫即点检的原则干净整洁的现场能够改善作业者的心情,稳定产品品质,减少设备故障。1、彻底进行清扫工作2、难点问题和发生源的对策—

7、—对清扫工作中的难点和发生源要制定对策措施加以解决。3、贯彻“清扫(点检)”的原则——所谓点检是指对设备进行的检查和维护。13(四)清洁持续推行整理、整顿、清扫工作,并使之规范化、制度化,保持工作场所的干净整洁、舒适合理。❤目的保持场所、设备等的清洁,使异常现象显在化(易发现),并做到异常时的对策办法可视化。创造舒适的工作条件。❤主要活动彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作,并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。❤实施要点活动标准化(有制度、责任区划分和监控程序等)。14实施要点——活动标准化㈠、职责明确

8、一是所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者,责任划分尽量体现谁使用、谁负责的原则。二是增强员工的责任感,员工只有清楚自己对工作环境维持所承担的责任。三是对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施

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