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《072 昆钢4号高炉2008年中修前操作实践》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、昆钢4号高炉2008年中修前操作实践李学军王华兵(武钢集团昆钢股份有限公司炼铁厂)摘要昆钢4号高炉开炉至2008年底中修前,冷却壁大量损坏,冷却强度不均匀,炉型难维护,炉况顺行周期较短,操作较困难。关键词中修冷却强度炉型顺行周期l概况昆钢4号高炉于2003年1月大修扩容改造,本次大修扩容改造在原址上除保留部份出铁场和矿槽混泥土结构外,新建扩容到380m3,设1个铁口、1个渣口、14个风口,炉顶采用PW型串罐无钟炉顶,干式煤气布袋除尘系统,轮法冲渣系统,复合棕刚玉陶瓷杯炉缸结构。炉体冷却器共分十一段,其中冷却器164块,方水箱36块,第
2、一、二段为铁口渣口,冷却壁共6块;第三段为风口冷却器共14块,第四、五段为炉腹冷却壁,各24块,分内外层双面冷却壁,第六、七段为炉身冷却壁各24块,带钩头冷却壁;第十、十一段为方水箱,各18块冷却设备见表1.本次大修于2008年1月8日点火开炉,开炉初期由于设计和操作上的不合理,设备故障多,炉况一直不顺,直至3月份炉况渐渐调顺,且在开小风机的情况下,产量完成较可以,各项指标完成较好,炉况长周期稳定顺行。2008年底因炉顶齿轮箱雾化水漏导致炉缸冻结,处理正常后,炉况难于顺行,进入2005年后炉况一直不顺,冷却壁大量破损,冷却强度不均,炉
3、外大量喷水冷却。开炉至2008年中修前共损坏120块,整体损坏87块,主要集中在炉腹炉腰炉身下部,第四、五、六、七段并在损坏冷却器壁部位安装冷却柱234根,由于冷却强度不均,操作较困难,炉况顺行周期短,经常出现大的炉况失常,下面是从实践出发谈谈4号炉后期的操作,表2是4号炉开炉以来各项经济指标。2操作难度分析2.1原燃料条件差由于矿石不保铁烧结矿质量下降,且使用新建投产的四烧料,烧结矿品位低、碎、粉末多,一烧品位47%左右,碱度2.4倍,二烧碱度2.4倍,品位47%,新投产四烧矿,设备故障多,经常开开停停,导致烧结矿质量差、不稳定,品
4、位47%碱度波动较大,由于烧结矿质量差,冶金性能下降,渣量大,对炉内透气性和透液性影响较大,炉况不稳定,操作难度较大,由于煤资源紧张,煤质量差,灰分、硫分高,固定碳低,煤的燃烧率下降,且焦种不稳定,有老焦外购焦、新焦,焦炭质量差、强度差,在炉内易碎,加剧气化反应,影响料柱透气性,料柱骨架减弱,容易崩滑料,给炉况顺行带来不利。2.2无钟炉顶布料、焦炭粒度变化会引起气流变化4号炉炉喉直径4.2m,采用无钟炉顶布料,由于炉喉直径小,炉顶布料后炉料滚动,基本整个料面都有料,只是落点处相应多,由于炉料滚动较大,当焦炭粒度变化时气流就相应发生变化
5、,焦炭粒度大,易滚到边缘边缘气流发展,粒度小、潮就很难布到边缘,边缘气流就偏弱,只有根据情况适时调整布料矩阵,但由于焦种变化较频繁,所以调整上较困难。2.3冷却壁大量损坏,冷却强度不均,炉型难维护4号炉到2008年中修前,冷却壁大量破损,冷却强度不均,炉外虽然喷水冷却,但不能形成稳定渣皮,渣皮易脱落,炉壳经常发红,造成炉温、炉况不稳定,其次还安装了冷却柱,冷却柱属于点冷却,冷却强度大易形成渣皮,但冷却柱之间有空隙,易窜煤气炉壳也会发红,冷却柱装后伸入炉内较长,冷却柱密集地方易结厚,甚至形成瘤根,冷却柱长度350mm,伸入炉内长330m
6、m,无形间缩小了高炉容积,4号炉中修前,炉腹炉腰装的冷却柱较多,形成渣皮后,炉腹炉腰直径缩小后边缘煤气流受阻,向中心发展易形成中心管道,所以一直保持用边缘煤气流操作,炉况很不稳定,崩滑料较频繁。2.4设备开口机设备老化,炉外出铁难组织4号炉开口机属于气动式开口机,由于空气压力低和不稳定,开口机力量太小,炉门难开,开炉门时经常开不动或开漏,开不动时用氧气烧,时问长炉内易憋风影响炉况,一旦烧开由于孔道太大,出铁时问太快,封炉门后,炉内也易憋风,另外开漏炉门出铁时间过长,经常易堵,难放铁影响下一炉放铁,由于渣铁排放不正常很大程度上影响了炉内
7、的操作。3操作实践及措施根据以上情况分析要操作好炉子,保证炉况稳定顺行,应从以下几方面做起。3.1加强槽下筛分的管理原料是保证高炉顺行的主要条件,所以应加强槽下筛分的管理,每个班必须定期清筛子,使筛子保持干净,尽量筛出粉末,另外调整好每个仓给料机闸门大小,给料均匀,在配料速度跟得上情况下,尽量一个嘴给料,减少筛子上的料层厚度,更好的筛除粉末,使反矿量达到13%以上,入炉粉末小于5%,以前炉况不顺,反矿量只有8%左右,另外稳定焦炭质量,控制好焦筛节流闸开度,让焦末尽量筛除,只有入炉粉末减少,炉内透气性才得以改善,其次工长必须勤看原料根据
8、情况适时作出调整。3.2根据焦种变化,摸索出适合的布料矩阵由于焦炭质量、粒度变化,会引起布料堆角发生变化,其次滚动效果会更大,所以要根据焦炭变化适时调整布料角度来调整煤气流分布,4号炉经过长时间的摸索已找到适合的布料矩阵
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