唐钢4号高炉中修降料面操作实践.doc

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1、冶金之家网站唐钢4号高炉中修降料面操作实践齐俊茹，李朝旺，刘鹏君，米舰君(河北钢铁集团唐钢公司炼铁厂)摘要：对唐钢4号3200m3高炉降料面操作实践进行了总结。采用空料线回收煤气、多种手段确定料面位置、雾化打水、顶温严格控制在250-300℃之间、合理安排出渣出铁等措施，将料面降到预定位置，对各项操作参数进行合理控制，维护炉况稳定顺行，延长了回收煤气时间，实现了降料面过程的快速、安全、环保。关键词：高炉；降料面；安全引言唐钢4号高炉有效容积3200m3，该高炉是目前唐钢容积最大的两座高炉之一，引进了多项国际先进炼铁技术和装备。采用并罐无料钟炉顶上料系统，煤

2、气处理系统采用重力除尘器+全干法布袋除尘，热风炉采用3座俄罗斯卡鲁金顶燃式热风炉加2座预热炉，全烧高炉煤气，水渣采用2套明特法水渣处理装置，炉内配置风口监测系统及专家操作系统。为配合2012年炼钢系统技术改造，公司决定对唐钢4号高炉进行停炉中修，采用空料线打水法降料面至风口位置。2012年9月21日20：00开始降料面，22日16：20休风，历时20小时20分钟，料面安全顺利的降至风口位置。1停炉准备工作1．1安装炉顶打水装置和煤气取样管唐钢4号高炉采用全干法除尘工艺，因此降料面过程对顶温有着严格要求，250-300℃之间，控制不好会过早切煤气，延缓降料面

3、过程。均匀雾化喷水是控制顶温、减少爆震，安全快速降料面的关键。为保证降料面期间打水的雾化效果，预休风时将原有炉顶打水枪头全部更换，同时拆除炉顶十字测温，安装四根临时打水枪，保证降料面过程打水充分雾化，为便于控制不同方位的顶温，四根临时打水枪分别安装阀门并标注好与炉顶温度所对应的方向，在风口平台控制，在总管上安装流量计以监控打水量。图14号高炉降料面炉顶打水管安装示意图从上升管安装混合煤气取样管，考虑到控料线打水降料面过程中煤气取样管易被灰尘堵塞，采用长通N2的方式防堵，此方式保证了煤气取样管畅通，为及时分析煤气成分及判断降料面进程提供了保证。1．2校正各种

4、流量表和设备维护停炉前两天将风量、风压、顶温、顶压、风温等仪表校对好，保证准确，确保停炉过程中的仪表正常运行。保证煤气分析仪器正常，降料面前把炉顶煤气分析仪检查好，量程范围确认好，CO范围0-30%，H2范围0-12%，确保停炉降料面过程中不出故障。预休风时把机械探尺量程调到最大，除尘器要保证连续卸净积灰，对炉前和水渣所有设备进行检查、维修，确保停炉过程中正常的出渣、铁。2降料面操作及过程分析2．1停炉料安排2012年9月21日预休风，高炉20：00开始送风降料面，在预休风前已经提前改全焦冶炼，变料时机控制为预休风送风后不再喷煤，停炉料焦比选择600kg/

5、tFe(含焦丁)冶金之家网站，同时考虑焦中斗容积问题，采用的料制为焦批30．61t，矿批90t，碱度1．05，炉温1%，负荷2．7，上部加入盖面焦30t。预休风时停炉料进入炉腹位置。2．2降料面过程参数控制21日20：00开始送风降料面，送风料线4．7m，20：37开始回收煤气，至22：50降料面过程比较顺利，但从22：56开始顶温各点开始出现停滞现象，雷达探尺23：16在11．63m也开始出现停滞(之后到休风一直异常)，初步判定可能是打水量偏大，电偶头部糊死所致。高炉被迫以布袋进出口温度、炉身静压等参数来判定打水量。直至22日0：11开始随顶温升高各点温

6、度逐步恢复。在此期间高炉减风量较多，从23：39开始减风至5000m3/min，22日0：05减风到4400m3/min，0：10减到3800m3/min。22日1：20炉内开始出现轻微爆震，风口出现渣皮脱落，8：58切煤气，13：40个别风口开始出现烧空迹象。16：20休风，共历时20小时20分钟。降料面期间各参数变化见表1所示。表1唐钢4号高炉降料面过程中操作参数时间h风压kPa风量m3/mim风温℃顶压kPa压差kPa东北顶温℃东南顶温℃西南顶温℃西北顶温℃累积风量m3/mim20：3086193510711274113135157127428442

7、1：002684200105015011923824424521513078122：003436000110020014427729126529044581823：00305550011211801241091191071207792070：00245470010731419610513210510710992501：00182366010181107234235117234113296892：00167382010401006633935135033115544863：0014534501031955129433128629017797524：00126

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