干法除尘高炉中修降料面不烧布袋的控制方法

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1、http://www.gtjia.com干法除尘高炉中修降料面不烧布袋的控制方法丁汝才，刘国友，朱利，丁连雨(秦皇岛首秦金属材料有限公司)摘要：结合首秦高炉中修降料面实践经验，通过降料面过程中煤气温度控制和降料面后输灰处理工艺的改进2009年1号高炉中修时取得了不损坏一条布袋情况下送风33h全面恢复炉况的佳绩。关键词:高炉；中修降料面；全干法除尘首秦公司1号高炉(1200m3)于2004年6月6日投产，设有18个风口、2个铁口；2号高炉(1780m3)于2006年5月31日投产，设有26个风口、2个铁口。2座高炉在首钢最早采用全干法煤气除尘、全软水密闭循环冷却和薄壁炉衬等先进工

2、艺设计。首秦干法除尘针对自身高炉特点[1]，大胆摸索和深入研究，在干法除尘入口温度控制、停气后干法除尘操作工艺创新等积累了较多经验，实现了中修后安全、快速复风达产。尤其是2009年1号高炉年修在不损坏1条布袋情况下，取得了送风33h全面恢复炉况的佳绩。1干法除尘工艺以1号高炉干法除尘为例，有除尘布袋10座，直径4000mm，高14m，工作压力0．25MPa，容积206m3，适用温度300℃。每座干法除尘箱体内装248条布袋和248套骨架，每个箱体15排脉冲喷吹管(N2反吹)。每个箱体的布袋总面积608m2，10座箱体的总过滤面积6080m2。干法除尘大灰仓1座，直径4000mm

3、，容积208m3，适用温度180℃。配有高炉煤气散热器1座，内筒压力0．25MPa，外筒压力0．2MPa，外温度300℃，内温度360℃。高炉炉顶工作压力0．15～0．17MPa，高炉煤气发生量209000m3／h(最大230000m3／h)。布袋室入口温度(荒煤气温度)为120~220℃，瞬时允许到260℃，含尘量要求8～10g/m3(荒煤气)。净煤气温度不高于100～180℃，含尘量≤5~10mg／m3。干法氮气罐1座，压力1．0MPa，容积15m3，氮气总管压力≥0．8MPa。氮气脉冲反吹压力(布袋反吹)：≮0．3～0．4MPa，根据高炉煤气温度布袋压差及生产运行方式随时

4、调整。布袋室过滤压差2．5～4kPa，不得大于4kPa。过滤负荷计算见表1。2中修降料面过程中布袋除尘的控制工艺2．1干法箱体布袋的煤气温度控制对于荒煤气系统没有顶压调节和放散设施的首秦高炉来说，降料面过程干法除尘系统的安全平稳运行，是延长高炉高压降料面时间、实现降料面进度计划的关键环节。干法除尘箱体布袋工作温度为120～230℃，极限控制温度为100～250℃。过低过高都会对布袋正常滤除灰尘造成影响，甚至造成事故而提前停气，从而影响整个降料面进程。为了实现对干法箱体入口温度的平稳控制，主要做好以下几个方面工作：(1)将小修(中修前)送风后的最大降料面风量适当下调，即从全风量的

5、95％下调到90％，从而有利于炉内煤气流的稳定。(2)小修(中修前)送风后的初期不过分抑制顶温，顶温达到250℃以上后投入煤气换热器。之后通过专门安装在炉喉的打水管控制，停气前顶温不超过350℃。从炉顶煤气下降管经重力除尘器、旋风除尘器及煤气换热器后温度可降到120℃。(3)在大风量时，同时要求严格控制总管煤气温度不能超过上限温度。因为荒煤气总管喷涂层厚度约为50mm，一旦超温时间长蓄热较多，即使控制了顶温(煤气温度)，热交换后，仍有可能使管道内煤气温度降不下来，影响干法设备正常运行。http://www.gtjia.com1、2号高炉降料面期间干法除尘入口温度的控制如图1所示

6、。应强调的是，控制了炉顶煤气温度不能说就是控制了干法箱体入口温度。因为降料面后期，打水量增大时，4个上升管电偶温度与煤气实际温度相差较大。如2008年1号高炉降料面时，虽然顶温控制较好(没有超标)，但干法箱体入口温度控制不平稳，最高时达到300℃左右，且持续3—4h，部分煤气系统管道设施因高温膨胀而变形，增加了检修工作量和难度；2009年1号高炉降料面时，强调了干法箱体入口温度控制平稳，在打水量相近情况下，煤气系统设备未受到任何影响。2．2选用合理的风量过剩系数控制降料面总风量降料面过程总风量的合理控制，是保证降料面效果的决定性因素。根据首钢北京地区高炉以往经验，计算全炉总风量

7、时过剩系数选取1．30。但根据首秦高炉的降料面实践来看，风量过剩系数选用1．40效果更加理想(见表2)。3降料面结束后干法布袋箱体的控制与处理(1)干法除尘烧布袋现象与原因。2008年2座高炉降料面检修中，干法除尘打开箱体入孔后，都发生了布袋灰自燃和烧坏布袋，还需大量卸运落地除尘灰，造成环境污染和人力财力的浪费。经过多次分析研究[2]，认为造成烧毁布袋的直接原因是：①荒煤气温度过高；②箱体布袋表面板结积灰。2008年7月，2号高炉第1次中修降料面时，荒煤气温度多保持在238～256℃(散热器