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1、首钢2号高炉降料面喷涂快速恢复实践摘要首钢2号高炉降料面喷涂后送风恢复炉况，积极、适当捅风口加风，逐步加重焦炭负荷，通过装料和送风制度的调整，打开中心、稳定边缘，送风后第2天炉况基本恢复正常，第7天焦炭负荷加巫到5.0以上，实现了炉况的快速恢复。关键词高炉降料而恢复TherapidrecoverypracticeofShougangNo.2BFdroppingchargeleverforspraypaintingAbstractShougangNo.2BFblowslorrecoveryaftersprayingpainting,reamingan
2、drestoringthewindbeingquickspeedandpropriety,aggravatescokeburdengradually,opensupcenterandstabilizesedgebyresettingloadingandairflowsystem.FurnaceconditiongetsrightonNo.2dayandcokeburdenaggravatesupwards5.0onNo.7day,fiirnaceconditionrecoveryisrapid.KeywordsBFdroppingchargelev
3、errecovery引言首钢炼铁厂2号高炉第8代炉役于2002年5月23日开炉，有效容积1726m3,24个风口。炉腹6层至炉身15层冷却壁为软水密闭循环系统，其中，7层、8层、9层为铜冷却壁。2006年4月18日计划检修，6：00,耗时15小吋，料面降至风口下沿，降料面过程快速、安全、环保，21：00开始进行炉内喷涂，4月2004：20喷涂完毕，21：36开始烘炉16小时，4月22日14：30送风恢复，恢复过程顺利，4月30日焦炭负荷达到5.16,炉内稳定、顺行。1开炉准备1.1清理炉缸残留物喷涂完毕后，喷涂落入炉缸内的高熔点反弹料覆盖着炉缸焦炭
4、层，在其表面结成一层厚壳，送风恢复时影响对炉缸的加热，且高铝质反弹料还会使炉渣粘稠，影响岀渣岀铁。清理反弹料和施工废弃物，在炉缸四周扒出一条环沟，扒到红焦炭，尤其是南、北铁口上方炉缸残留物必须扒净，在铁口上方扒出风口前2.5m、风口下1.5m空间，铁口两侧各4个风口位置。1.2烘炉清理完炉缸残留物，安装好各风口中套、小套、直吹管，送风烘炉，烘炉使喷涂的耐火材料内的水分缓慢充分蒸发，有利于提高其整体强度，且在一定程度上加热高炉本体设备，消除冷却设备的内应力。4月20日21：36送风，烘炉16小时，最高风温300°C,最高风量1800m3/min,4月
5、21日13：36烘炉完毕，自然凉炉。1.3装料装料采用不带风装料，全炉焦比3.2t/t,风口屮心线到炉腰屮上部加净焦；炉腰中上部至炉身下部加空焦；炉身下部到1.3m料线为正常料，料线到4im恢复多环布料。1.4送风出铁准备计划送风后南、北铁口轮流岀铁，在南、北铁口上方对开12个风口。渣铁处理是恢复进程快慢的重要环节，恢复初期硅高、渣铁流动性差，炉前工作难度大，处理不好，会影响高炉恢复进程。装料完毕盖完人孔后埋入炉门吹氧枪，并将吹氧枪周围塞严，少量通氧确保吹氧枪前端着火。2开炉操作2.1送风过程4月22日14：30,高炉送风恢复，16：30,料尺开始
6、活动，17：05开始加后续正常料,焦炭负荷2.93,17：35,开始回收煤气。炉内随着料尺工作状况的趋好，及时加风，捅风口，小幅提高压差，逐步加重焦炭负荷，4月23H8：20,炉顶装料设备故障无法正常装料导致3m深尺，深尺料批下达到软熔带后，14：55悬料，减风坐料，20：00恢复喷煤，4月24024：00,风ft3615m3/min,风温1106°C,风压0.326MPa,顶压0.175MPa,焦炭负荷4.26,余6号风口未捅，炉况基本达到正常状态。2号高炉恢复过程送风参数变化如图1所示。图12号高炉恢复过程送风参数变化15:0019:0023:
7、0003:0007:0011:0015:0019:0023:0003:0007:0011:0015:0019:0023:00时间53OO511OOOOO5(edw)狀出、出宦、田1<0.002.1出渣出铁送风初期炉缸严重亏热，铁水［Si］高，物理热低，流动性差，渣铁能否按时出净直接影响炉况恢复速度，送风后第一次铁安排在南铁口出，4月22日23：05南铁口准备出铁，因炉门吹氧枪埋入的比较浅，前端仍有凝固的渣铁，取出吹氧枪后，被迫用氧气烧，23：55铁水流出，此时距送风9小时25分，2号高炉恢复过程出渣出铁情况列于表1。表12号高炉恢复过程出渣出铁情况
8、出铁时间Si(%)Mn(%)S(%)22/23：55〜0：150.380.330.08023/1：23-1：450.830
