承台施工技术交底(卡羊大桥)

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1、施工技术交底记录项目工程名称花石峡至久治公路工程建设单位花石峡至久治公路建设指挥部单位工程名称K135+682卡用大桥施工单位青海省果洛公路工程建设公司交底部位承台施工交底日期2014年4月1日交底内容：一、作业条件1、桩基施工已部分完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。2、桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。3、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，桩基伸入承台的长

2、度为15CM。4、对于冻胀土地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。5、应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。二、基坑开挖1、桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。承台基坑开挖按1：0.5坡度控制，坡度可以放缓，但不可以放陡,开挖深度大而土质不稳定地段适当放大开挖坡度或设置开挖台阶，逐阶开挖。开挖至设计基坑底30cm处时，人工配合开挖，允许开挖误差按+0~-10cm控制，基地要平整、密实。开挖出来的土不可随意丢弃，要拉到指定堆放位置，现场保持整洁。坑底做环向排水沟，积水用水泵抽到指定排水沟排放。2、在基坑开挖到中部，在中间四周的侧壁上在打上四根桩位，重新对

3、高程进行控制。做好开挖中的校核作用。3、基坑开挖后抓紧施做垫层，垫层采用20cm7厚的C20混凝土，为保证承台厚度，垫层标高要严格控制，绝对不允许侵入承台范围内，施工时可适当降低1~2cm。一、钢筋绑扎1、钢筋施工前，整修连接钢筋，连接钢筋做成喇叭型。并在基础顶面测定中线、水平，标出墩、台底面位置。核对成型钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2、钢筋绑扎时，戴好安全帽等劳动防护用品。3、钢筋绑扎时，要注意钢筋的下料长度准确，且绑扎之前，钢筋上的锈蚀、油污等杂物必须清除，钢筋绑扎时，注意绑扎承台的预埋件。4、钢筋绑扎时，同一断面主筋接头不

4、能超过1/2。5、钢筋绑扎的间距、位置、型号、数量符合设计要求。6、钢筋保护层的垫块采用点接触垫块，其强度与同体混凝土等强度。7、钢筋绑扎完毕，立模之前，对所绑扎的钢筋、预埋件等进行仔细检查核对，准确无误后进行模板安装。二、模板安装1、模板使用前仔细打磨，彻底清除面板锈斑、锈迹。模板打磨彻底后，及时（30min内）用水清洗干净并用棉纱清除表面水分后及时涂刷长效脱模剂。2、制定出承台组装钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。3、安装模板要求齐全牢固，不松动不遗漏。其纵

5、横肋拼接用的U型卡、插销等零配件。4、模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。三、砼浇注前的主要准备工作1、上一道工序经验收合格（钢筋、模板验收合格）；71、开盘前，试验人员已完成骨料含水、拌合水温测定，且已搅拌0.25m3砼对砼泌水、入模温度、坍落度检测合格。2、所有施工机械经检查合格，能保证无故障运行；经询问电力部门，不出现注期间停电事件（已在搅拌站备用了200KW发电机则，以供不时之需）。一、砼浇筑1、砼浇注采用砼罐车运输，车载至施工现场用溜槽或漏斗配合吊机浇注。2、承台浇灌混凝土时，应按顺

6、序直接将混凝土倒入模板中。若使用吊车漏斗卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm为宜，并不得集口一处倾倒，砼卸落高度大于2米时，应采用串通接入到符合的卸落高度再浇筑。3、砼采用分层浇注，采用插入式振捣器振捣时每层浇注厚度不得大于30cm，应在下层砼初凝前浇注上层砼，实际施工时，须控制在90min内，若因客观原因致使每层浇注厚度30cm不能保证层与层的时间间隙在90min内时，应及时调整浇注层厚度。4、采用φ50插入式振捣棒，移动间距应不超过振捣器作用半径的1.5倍，振捣棒振捣时，距离模板距离应控制在15～20cm。每次振捣时，两个振捣人员宜平行

7、作业，从一头向另一头作业，应高度重视砼浇注时每一部位的捣固密实及振捣交接。砼振捣密实的标准为：砼停止下沉，不再冒大气泡，表面平坦、泛浆，一般情况下，每一振捣点的振捣时间应控制在20～30s；振捣上层砼时，捣固棒应插入下层砼5～10cm，两人振捣区段不得有漏捣现象，采用插钎的方法严格标识已捣固区和非振捣区。5、因设备、用电原因造成砼浇注中断，且已浇注砼在初凝前仍不能继续浇注时，应及时冲洗掉所有已浇注砼。6、砼浇注接近设计高程时，应放慢浇注速度，并根据测量高程标记点崩线收面。7、浇注过程中，应密切观察模板变形情况，发现有跑模迹象时，应及时加固支撑。8、砼浇注过程

8、中，应派专人检测保护层垫块是否移位，并及时处理。二、