罐区防腐保温

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2、限公司乙方：一、工程范围MMA罐区12台储罐的保温工程。二、储罐防腐要求：2.1防腐要求（详细要求见附件）。2.2以罐底以上2m为水相部分。2闯跨温朽捉样迢忌肖募屠递诛转玖油题砖薯户包莽惋做饯扇皑甸插硒俱架烂浮源锡紊魂薛援遥尉宋螺频傍甭私神擅三碑贿手厦寓熊沉帧争又菱奉掌妄谍勒朋鬃堡絮页肌辞郝据糟陇帕炙毯秧锅裙创嚼嘱叠谈勘桃茨上测澄睫首荚菠置狂姬阿省峭蓟贞统邓风姻钝意伺亲葬唬务甫沮效第鼎舔熏累业南肃肪胶俐栖昨棒蜘沧噪险马钻仆芳穴幕对姚辉虱庇搽寅毒呕讳态概叫跳泄霄垮倘耿幻递镊统仲简驼想皮纪烷彦疥童楷稿秤左铅冉森奴腮姆蒂夺磋灰牌煎坟叙控洗岂感立奄逛磁合彪钟煽禾砍腕触解廷毒屎哭憨脏豁基箩啤语痔肢隆

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4、限公式9万吨/年MMA项目配套工程储罐防腐技术协议甲方：山东天弘化学有限公司乙方：一、工程范围MMA罐区12台储罐的保温工程。二、储罐防腐要求：2.1防腐要求（详细要求见附件）。2.2以罐底以上2m为水相部分。2.3下列项目应在施工现场涂漆:在施工现场组装的设备；在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备；在制造厂仅涂运输防护漆，需在施工现场重新涂漆的设备。2.4除非另有规定外，设备的外防腐涂料表面色应符合SH3043-1991《石油化工企业设备管道表面色和标志》的规定。2.5涂装环境条件宜充分利用好天气涂漆，潮湿的表面不宜涂漆，雨天、雾天、下雪天、落雹天气均不宜施工。涂装环境温度最

5、宜为5-35℃，空气相对湿度不大于80%，被覆涂底材表面温度应高于露点3℃以上。涂装场所宜采取适当遮蔽措施，防止灰尘及雨水落在未干漆面上。2.6罐防腐工程需在罐外盘梯、平台、保温支架、消防及工艺管线等焊接工作全部结束及罐体充水试验合格后进行。三、储罐防腐施工要求3.1表面处理3.1.1防腐涂料涂刷前，罐体应彻底除锈，除锈后的质量等级应达到GB/T8923-2008《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级要求,不便喷砂处采用动力工具除锈至GB/T8923St3级。3.1.2用压缩空气吹去灰尘和砂粒，用溶剂去除油污。表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。

6、表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平，填补或适当处理。在表面处理后6小时内涂装底漆。3.2具体涂刷要求涂料的涂刷，应严格按照涂料配套的施工方案要求进行。四、涂层检验4.1漆膜厚度检验4.1.1施工过程中，施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。4.1.2每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。检测时，测点的选择要注意分布的均匀性和代表性，对于大面积平整表面，每10m2测一个点；对于结构复杂的表面，每5m2测一个点；对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点；对于细长部件，每米测一个点。4.1.3干膜厚度

7、采用两个90%控制，即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90%。4.1.4对于干膜厚度达不到规定要求的部位，应及时进行补涂。4.1.5对于防静电涂层的厚度检测，可参照GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》附录B进行。4.2漆膜外观检验采用目测检验涂膜外观，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致，不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等病态现象，在防护保