《罐区防腐保温》word版

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1、山东天弘化学有限公式9万吨/年MMA项目配套工程储罐防腐技术协议甲方：山东天弘化学有限公司乙方：一、工程范围MMA罐区12台储罐的保温工程。二、储罐防腐要求：2.1防腐要求（详细要求见附件）。2.2以罐底以上2m为水相部分。2.3下列项目应在施工现场涂漆:在施工现场组装的设备；在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备；在制造厂仅涂运输防护漆，需在施工现场重新涂漆的设备。2.4除非另有规定外，设备的外防腐涂料表面色应符合SH3043-1991《石油化工企业设备管道表面色和标志》的规定。2.5涂装

2、环境条件宜充分利用好天气涂漆，潮湿的表面不宜涂漆，雨天、雾天、下雪天、落雹天气均不宜施工。涂装环境温度最宜为5-35℃，空气相对湿度不大于80%，被覆涂底材表面温度应高于露点3℃以上。涂装场所宜采取适当遮蔽措施，防止灰尘及雨水落在未干漆面上。2.6罐防腐工程需在罐外盘梯、平台、保温支架、消防及工艺管线等焊接工作全部结束及罐体充水试验合格后进行。三、储罐防腐施工要求3.1表面处理3.1.1防腐涂料涂刷前，罐体应彻底除锈，除锈后的质量等级应达到GB/T8923-2008《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

3、中的Sa2.5级要求,不便喷砂处采用动力工具除锈至GB/T8923St3级。3.1.2用压缩空气吹去灰尘和砂粒，用溶剂去除油污。表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平，填补或适当处理。在表面处理后6小时内涂装底漆。3.2具体涂刷要求涂料的涂刷，应严格按照涂料配套的施工方案要求进行。四、涂层检验4.1漆膜厚度检验4.1.1施工过程中，施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。4.1.2每道漆膜实干后，用

4、电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。检测时，测点的选择要注意分布的均匀性和代表性，对于大面积平整表面，每10m2测一个点；对于结构复杂的表面，每5m2测一个点；对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点；对于细长部件，每米测一个点。4.1.3干膜厚度采用两个90%控制，即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90%。4.1.4对于干膜厚度达不到规定要求的部位，应及时进行补涂。4.1.5对于防静电涂层的厚度检测，可参照GB/T169

5、06-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》附录B进行。4.2漆膜外观检验采用目测检验涂膜外观，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致，不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等病态现象，在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。五、保温要求1.总体要求所有保温罐罐顶刷保温涂料（2道凉凉胶隔热胶），不再用保温材料保温；所有用离心玻璃棉保温罐壁保温都执行80mm厚度。2引用文件下列引用文件的各标准或规范均应是最新版本，通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条文，本技术条件与各标准以及各标准

6、之间的内容不一致时，应优先采用技术要求高的标准或规范。GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带GB/T3007普通硅酸铝耐火纤维毡含水量试验方法GB/T3880一般工业用铝及铝合金板、带材GB/5464建筑材料不燃性试验方法GB/T10299保温材料憎水性试验方法SH3010石油化工设备和管道隔热技术规范SH3522石油化工隔热工程施工工艺标准GB/T845十字槽头自攻螺钉GB12615封闭型扁圆头抽芯鉚钉GB12616封闭型沉头抽芯鉚钉GB/T13350绝热玻璃棉及其制品GB/T11835绝热用岩棉矿渣

7、棉及其制品GB/T16400绝热用硅酸棉及其制品DL/T776火力发电厂保温材料技术条件3施工要求3.1罐壁及罐顶防腐3.1.1罐体外壁、罐顶及附件，喷砂除锈，除锈等级达到sa2.5。3.1.2在喷砂除锈达到要求后，4小时内将材料进行防腐涂料刷涂，罐体外壁刷涂或喷涂环氧富锌底漆两遍，漆干膜厚度90-100um，罐顶刷涂或喷涂保温型凉凉胶涂料两底两面，漆干膜厚度180-200um。3.1.3涂层要求：涂敷均匀，无流挂、无气泡。3.2保温材料3.2.1保温层材料为玻璃棉板40mm厚两层，容重50kg/m³

8、，错缝搭接，不得留有缝隙；保护层为0.5mm厚乳蓝色彩钢瓦楞板。3.2.2管壁的上部应设置防水檐，盖于保温层上，防水檐用厚3mm，宽250mm，Q235B钢板连续焊于管壁与罐顶连接环焊缝以上30mm的圆周上，与管壁成45°倾角（见图1）。3.3材料供应3.3.1业主提供油漆，保温棉及彩钢瓦等其他主材由乙方提供。3.2.3保温固定件由承重扁钢、承重护圈、支承圆钢、连接扁钢、防水檐等按本技术要求相关规定执行。3.3保温层材料的验收3.3.1保温层材料应在施工