罐区保温施工方案

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1、罐区保温施工方案一、编制说明本方案适用于原料罐组的保温施工。二、工程概况本工程:单体罐区4个300立方米储罐,其余均为碳钢储罐。三、编制依据1、2008-3E-JXO/00-28《浮顶原油储罐保温结构》2、GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》3、变更图及业主有关文件四、工程特点1、岩棉保温材料比较软,容易松散,堆放难度大,文明施工不易管理。2,高空作业较多,对脚手架搭设要求比较高。五、施工准备及过程1、脚手架的施工1.1脚手架的选用1.1.1架设人员在使用前应对各种架设材料进行检查,确认合格后才能

2、使用。1.1.2如有下列情况下禁止使用:钢管严重腐蚀、裂缝、减薄、弯曲变形,扣件脆裂、罗纹锈蚀等缺陷。1.1.3脚手架应选用¢48-51壁厚不水于3.5mm的钢管,脚手板应选用200mm-300mm,厚度不小于40mm,长度在3m-4m坚韧木板;不得使用腐朽,有横伤的木板作为跳板使用。1.2脚手架的搭设1.2.1从事脚手架搭设人员必须经过安全培训,持有操作证,经过体检合格后才可以进行作业。1.2.2脚手架搭设应同时搭设二台以上,便于施工作业班组的不间断施工。脚手架矿管离罐壁的距离,应以不防碍保温施工为准,一般情况下立杆离罐壁

3、400mm为宜。横杆高度每圈不大于2000mm,但不能小于1800mm,以人操作不碰头为准。1.2.2架子工在施工过程中,应在下方拉好警戒绳,并派专人监护。在作业过程中,不得随意往下乱扔钢管、扣件。当天下班前一定要检查有无没有紧完的扣件、及未绑扎好的跳板,一定要将这些隐患处理好才可以下班。1.2.3脚手架搭设必须符合以下要求:脚手架的间距符合行业标准;脚手架的基点和依附构件必须坚实可靠,从地面搭设时,地基应经过夯实整平,应在每根立杆下面垫上木板,如果在雨季施工,要安装扫地杆;脚手架不能形成倒塔式结构;脚手架应整体稳固可靠,不

4、得摇晃;以地面到作业面要有爬梯及通道;作业面及通道要设180mm左右的踢脚板;脚手架外侧必须安装斜拉支撑,增强脚手架整体的稳定性;脚手架立杆应高于储罐的顶板边缘角钢1500mm以上,设置拦腰杆。2、保温支撑圈的安装支撑圈安装以图纸尺寸为准,但事先应的每层长度进行排版,确定接头位置在支撑圈上。图纸上每层支撑圈的距离是2600mm,在储罐最上边如没有加支撑圈,避兔影响保温的整体强度。3、岩棉的安装3.1岩棉的规格应选择500mm×800mm为宜,安装前应清理罐壁表面灰尘及污垢。3.2保温材料的拼接缝不能大于5mm,保冷材料的拼接

5、缝不能大于2mm。同层应错缝拼接,上下层应压缝,拼砌后的保温板要平整密实。3.3保温层每拼接一圈后用钢带或16-18号镀锌铁丝进行环向捆扎,捆扎间距不大于500mm,每块保温层不少于二道铁丝。在雨季施工时,除注意保温材料的防潮外,也要改变正常的施工方法,按照彩钢瓦的长度分段分块施工,当天贴好的保温材料,下班前蒙上彩钢瓦,防止下雨、露水使保温材料受朝。3.4储罐保温板应从支撑板开始,自下往上进行施工。4、保护层的施工4.1应按储罐外形进行排板拼样,下料应用剪板机或手工剪刀,不得用火焰切割。4.2为了保护保温材料不受损伤,笫一圈

6、的压型板下部应底于保温层不小于30mm,最上圈的压型板的顶边应紧贴上部防水槽。4.3压型板安装完成后,应平整且不翻边、豁口、翅缝或明显的凸凹等缺陷。铆钉固定符合规定,排列均匀整齐,不得有漏装、松动等现象,环向缝与纵向接缝应相五垂直,并形行整齐直线。五、质量保证措施1、保温材料必须符合设计要求,材料进场要有产品合格证,及使用说明书,产品质量必须符合产品的质量标准。2、保温材料在运输搬运过程中,应避兔产品的损伤,存放时下面应垫空防潮,但高度不能超过2米,并设置防潮、防挤压、防变型措施。3、当天施工完的保温层,也应完成防护层的施工

7、,否则要采取防雨、防潮、防风措施。雨、大雾、大于5级风的天气不得在外进行保温工程的施工。4、己安装完压型板部位,绝不允许进行踩踏。如无法避免时,应采取适当的防变形措施。5、加强过程控制,施工中严禁执行施工规范、工艺标准、质量验收标准,以保证每道工序处于受控和合格状态。六、安全措施1在施工中应严格遵守《石油化工施工安全技术规程》(SH3505)。班长每天作好班前安全交底,讲清工作任务,讲明工作环境,明确安全措施。2进入施工现场施工时劳保着装,戴好安全帽、护目镜、穿好劳保鞋。进入施工现场人员严格遵照现场的有关规定,配戴入厂证入厂

8、作业。3施工用电符合安全要求,作好“三级控制,两级保护”,所有用电施工机具必须可靠接地,对手提电动工具必须加装漏电保护器,4防火安全工作,严格遵守业主的各项防火安全制度规定,制定施工过程中的防火安全技术措施,确保施工现场的防火安全。5高处作业必须挂好经检验合格的安全带,必须高挂低用,不得系

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