罐区施工方案

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1、罐区施工方案1、工程概况本工程位于EO/EG装置区内，土建内容主要是九个罐基础：SJ-T-3921，SJ-T-3910A，SJ-T-3910B，SJ-T-3910C，SJ-T-3940，SJ-T-3930A，SJ-T-3930B，SJ-T-3920A，SJ-T-3920B，以及附属的九个泵基础和两个泵坑。2、编制依据施工图纸10-460-EG-0-3-00-001~006，10-460-EG-0-3-00-011~013，10-460-EG-0-0-00-001；《钢筋砼施工及验收规范》GB5024-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—20023、施工顺序罐基础垫层

2、——桩头处理——地梁挖土方——地梁混凝土垫层——地梁及罐基础侧面砖胎模砌筑——砖胎模一侧土方回填——砖胎模抹面——地梁间地坪垫层——聚乙烯薄膜铺设——罐基础钢筋——地梁钢筋——地坪钢筋——罐区-0.22以下混凝土——养护——-022以上罐基础钢筋——-022以上罐基础模板——螺栓定位模板——螺栓预埋——罐基础混凝土——混凝土围堰4、-0.22以下砖胎模施工胎模采用MU10粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，墙体厚度为120mm且每1.2米加设一砖垛〈240×240〉，梁内侧采用水泥砂浆粉刷。根据砖胎膜位置在垫层上弹出墙身轴线，红砖提前浇水湿润，含水率控制在10%--15%，严禁干砖上

3、墙；将垫层混凝土表面上的杂物清除干净，并浇水湿润，在垫层转角、交接处立好基础皮数杆，皮数杆上要标明砖皮数、灰缝厚度，立基础皮数杆时，可先在立杆处打一木桩，用水准仪在木桩侧面高于垫层某一数值，然后将皮数杆上相同的一条标高线对齐木桩上的水平线，并用钉把皮数杆和木桩钉在一起，便于砖胎膜砌筑标高控制；依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在其间拉上准线砌筑中间部分，梁砖胎膜应同时砌筑，如因其他情况不能同时砌筑时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3；砌筑时采用“三一”方法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”的操做方法，严禁长铺灰。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，最小不得小于

4、8mm，最大不得大于12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，严禁用水冲浆灌浆。梁内侧采用普通级水泥砂浆抹灰，抹灰前应清理干净基层表面的尘土、污垢、油渍等，且抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆缝和裂缝。1、聚乙烯薄膜层聚乙烯膜（厚0.5mm）整体铺设五层（每层0.1mm），为了确保聚乙烯膜在下道工序（钢筋帮扎和模板支设）的施工中不被破坏，聚乙烯膜宜采取点粘法铺贴（或采取其它可靠措施）。为了减少搭接，铺设时应沿基坑的长边方向进行铺设，聚乙烯膜的长短边搭接宽度不宜小于100mm，且在罐基础

5、周围及承台边缘应采取全粘法。聚乙烯膜接缝应平直，接茬应可靠，且表面平整顺直无邹折。聚乙烯膜铺设完毕后，应在其上弹十字线，地梁边线，基础边线，罐基纵横轴线。并用红油漆在垫层砼上做三角标记（必要时可打控制桩），模板支设完后，再用水准仪操平，给出承台、底板及地梁标高。2、钢筋工程A、准备工作钢筋进厂后根据钢筋出厂证明书对钢筋进行规格、型号、标志核对无误后，进行外观检查，当钢筋无机械损伤、裂纹、老锈等外观质量缺陷时，外观检查合格后，根据检试验计划进行随机抽样，批量复验工作，钢筋复验合格后方可进行加工。钢筋堆放贮存时，须保留标志，并应按批分类堆放整齐，标明钢筋级别、规格及数量，钢筋与地面之间

6、应垫不低于200mm的枕木。B、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸、数量必须符合设计要求，钢筋应平直、无局部曲折，且钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和老锈应在使用前清除干净。并对加工好的钢筋进行成品保护、挂牌标识C、钢筋绑扎为了保护钢筋砼的保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置与保护层厚度相同的砂浆垫块，间距为500mm，梅花型布置。竖向垫块用带铁丝的垫块与竖向主筋扎牢。对变截面构件的箍筋，应按顺序排列后再依次套入纵向钢筋，整个钢筋绑扎安装过程中，应轻拿轻放，严禁损坏聚乙烯膜。地梁箍筋开口应朝上，且交错布置。纵向受拉钢筋的最小搭接长度及接头面积率应符合下表所示要求。钢筋搭接处应在中心和两

7、端用铁丝扎牢、接头错开。纵向受拉钢筋的最小搭接长度L1E及L1抗震结构构件时（接头面积率≤50%）L1E=1.4Lae非抗震结构构件时（接头面积率≤50%）L1=1.4La纵向受拉钢筋的最小锚固长度Lae和La(mm)钢筋种类三级抗震时Lae非抗震结构构件时La砼强度等级砼强度等级C30C45C30C45Ⅰ级钢筋26d21d24d20dⅡ级钢筋d≤2531d26d30d25dd＞2534d29d33d28d钢筋网的绑扎,四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每根相互成梅花