仓储管理作业程序

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1、××××××有限公司倉儲部倉儲管理作業程序文件編號:GQP-10-22制定日期:2006年5月20日版本:A１版頁號:7/8一、目的：提高生產力，以最經濟的人力、成本配合保養計划有效的執行，使生產設備保養良好的性能及精密度，保証各工序中使用的机械設備正常運行，延長設備之使用壽命，并确保產品之品質。二、范圍：适用于對本公司生產用之設備及其它周邊輔助設備。三、定義：無四、權責：設備使用部門：對設備的日常維護与保養。五、程序內容：流程權責單位相關說明表單需求規划相關單位先期產品品質規划(APQP)申購相關使用

2、部門申購單驗收倉庫課/相關部門倉庫管理程序厂商送貨單驗收單机器設備一覽表使用中維護机器設備履歷表保養与維修相關單位/設備管理員机器設備維修記錄表机器設備保養卡一、目的︰為了使公司物料在進倉、儲存、出倉管理過程中有明確的流程運作,根据物料特性及相關管理規定,對倉庫物料進行適當之搬運、儲存、包裝、保存與交貨管制,以達到適時、適地、適量、適質、適价之物料管理要求,防止物料損失,確保產品品質,并提供公司準確無誤之帳務憑証及數据報表,做到帳物一致,特制訂本程序‧二、范圍：涵蓋公司所有貨物的進倉、儲存、出倉‧三、定

3、義：3‧1‧半成品：指供組裝加工使用而非直接出貨之自制及外購產品‧3‧2‧成品：指直接包裝出貨之自制及外購產品‧四、權責4‧1‧倉儲部:4‧1‧1‧負責公司物料之收料,儲存,發料,出貨,盤存‧4‧1‧2‧負責物料儲存區域之規劃,提供符合物料保存要求之儲存場所及環境‧4‧1‧3‧對不良物料及呆滯物料進行適切之處理及管制‧4‧1‧4‧負責進出物料之帳目登錄及單据交送‧4‧2‧品保單位4‧2‧1‧負責進出倉物料之品質判定及標識.并提出處理辦法‧五、執行內容5‧1‧貨物搬運程序5‧1‧1‧倉儲區內須保持通道暢通

4、,物料搬運通道寬度應在1.8m以上,通道中禁止堆放物料,不得鋪設水管、電線等影響通行之設施‧5‧1‧2‧倉儲搬運應遵循輕拿輕放的原則,禁止重摔及倒置,物料堆疊高度應根據不同物料特性及包裝方式予以控制,一般不得超過1.7米‧5‧1‧3‧倉儲××××××有限公司倉儲部倉儲管理作業程序文件編號:GQP-10-22制定日期:2006年5月20日版本:A１版頁號:7/8一、目的：提高生產力，以最經濟的人力、成本配合保養計划有效的執行，使生產設備保養良好的性能及精密度，保証各工序中使用的机械設備正常運行，延長設備之

5、使用壽命，并确保產品之品質。二、范圍：适用于對本公司生產用之設備及其它周邊輔助設備。三、定義：無四、權責：設備使用部門：對設備的日常維護与保養。五、程序內容：流程權責單位相關說明表單需求規划相關單位先期產品品質規划(APQP)申購相關使用部門申購單驗收倉庫課/相關部門倉庫管理程序厂商送貨單驗收單机器設備一覽表使用中維護机器設備履歷表保養与維修相關單位/設備管理員机器設備維修記錄表机器設備保養卡以油壓叉車進行搬運時,應整齊疊於棧板上,擺放寬度不得超過1.8米,擺放重量不得超過2吨,型材等整件式物料可根据其

6、包裝方式之承受能力進行限制‧5‧1‧4‧倉儲搬運前,須對包裝及堆疊之牢固性進行檢查,對包裝破損等影響搬運安全之情況,須采取相應的防護措施后方可進行搬運作業,以防止造成物料不良‧5‧1‧5‧倉儲在搬運過程中,操作人員應采取適當之區分措施,以保証不同物料運送之准確性對貨物之保護須全程進行,如出現影響物料搬運安全之異常,應予以改正后再行作業‧5‧1‧6‧運載工具管理‧5‧1‧6‧1‧油壓叉車是物料搬運之常用人力運載工具,其載重量不得超過1.5吨,手推車為輔助性運載工具,其載運件數不得超過5件,載重量不得超過其

7、額定載重量‧5‧1‧6‧2‧油壓叉車及手推車之使用人員需經相應之操作培訓,可熟練操作后方可;5‧1‧6‧3‧油壓叉車須進行日常保養,由單位主管進行編號指定專人負責,油壓叉車出現故障須立即送外面維修部門進行維修，不可帶故障使用;5‧1‧6‧4‧供物料擺放及轉運之棧板長度不得超過150cm,寬度不得超過110cm,其上層之木條須平整,不得有木樁,鐵釘等損傷貨物之物件,棧板在使用過程中應加以維護,損壞之棧板須送修后方可使用‧5‧2‧倉儲儲存管理‧5‧2‧1‧倉庫貨物儲存區‧5‧2‧1‧1‧倉庫物料儲存區按其儲

8、存功能劃分為:待驗區、待出貨區、成品區、材料區、副資材區、不良品區待退貨區等若干區.儲存區內根据物料種類及具体作業需要再划分為若干區域‧5‧2‧1‧2‧儲存區及儲存區內之物料區均須加以編號管理,儲存區以英文字母A……Z代表,儲存區內及細部劃分之物料區以阿拉伯數字按順序予以編號‧××××××有限公司倉儲部倉儲管理作業程序文件編號:GQP-10-22制定日期:2006年5月20日版本:A１版頁號:7/8一、目的：提高生產力，以最經濟的人力、成本