仓储作业管理程序

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1、仓储管理程序制订:文件编号:文件版本:审核:文件页数:共4页制订单位:批准:制订日期:公司地址:文件编号HJX-A-020版本/次A/0版页码2OF4制订日期2005-12-1文件名称仓储管理程序文件类别程序文件/21目的:让公司的原材料,半成品,成品,客户财产等在储存期间能有适当的管理,确保产品品质。2范围:凡木公司原材料、半成品、成品及客户财产之储存均适用之。3权责:物料储存与保存:仓库4定义:凡供应商来料统称为原材料。5作业内容:5.1原材料作业流程图(附件一)5.2原材料入库作业5.2.1对供应商来料,仓管员依据厂商“送货单”及“进料验收单”对照本厂“订购单”进行数

2、量、品名、规格、颜色进行清点无误后暂存仓库并在厂商“送货单”及“进料验收单”上签名,且将“进料验收单”送交IQC进行检验。检验合格后由品保部于原材料外包装上贴上“PASS”标签,同时于“进料验收单”上签名确认后交仓库,仓库方可收货入库。5.2.2原材料入库后,仓管人员根据原材料的品名、规格进行分类存放,并在材料明细账上进行存账。5.3成品、半成品入库时,由生产部填写“入库单”经品管检验合格,并加盖“QCPASS”章后方可由仓库入库。仓管员对照“入库单”对产品的品名规格、数量等进行核对,并在明细账上进行存账。5.4备料及发料作业5.4.1仓管人员备料依生产部“领料单”准备生产

3、所用的材料。5.4.2仓管人员依生产部“领料单”以先进先出的管理原则进行发料作业。5.4.3仓管人员依“领料单”在材料明细账上进行销账。5.4.4生产部补料时需填写“退()补()料单”经品管人员确认签名后且经经理级以上人员审核后,仓管人员才给予补料。5.5退料作业5.5.1生产多余的良品材料退库时,应填写“退()补()料单”并注明材料的品名规格、数量等,经品管人员判定合格后,仓管人中接收,存放在原来的材料区内,并以5.2.2管理作业。5.5.2不良品退料作业生产线在一批工单完工后,将不良品退到仓库时,应及时填写“退()补()料单”并注明品名、规格、数量及原因,并经品保部品管

4、人员检验判定,来料不良的材料,仓管以“退料单”退供应商;相关部门需报废的材料由相关部门填写“报废单”经品保部主管确认、管理代表(含以上人员)核准后,方可进行报废退仓。文件编号HJX-A-020版木/次A/0版贞码3OF4制订□期2005-12-1文件名称仓储管理程序文件类别程序文件/25.6储存与保存管理5.6.1储存场所划分为:待验区、成品区、原材料区、待料区、不良品区,各区域应相隔离并标示。5.6.2各物料搬运作、Ik依照《产品搬运、包装及交货程序》。5.6.3仓管人员依品种不同而分开储存,叠放时做到“上小下大、上轻下重,控制高度”未经QA检验且无QC“PASS”章的产

5、品不准入仓;对不同的产品,在进库后要有品名、规格等作识别。5.6.4定期评估由仓管人员每半年定期对库存品、原材料、半成品、成品进行核对,是否超过保存期限(五金类半年,塑胶类、线材类一年)。若超过保存期限,则由仓管人员以“呆料统计表”通知品保部,予以重新检验并做相应处理。5.6.5仓管场地须保持通风、通光、整齐、洁净且严禁烟火。5.6.6严禁超高、超快、超量搬运产品。5.6.7认真执行仓储管理的十二防安全工作,即防火、防水、防锈、防腐、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。5.6.8储存场所必须设置消防器材,由保安人员每六个月检验一次,发现压力不足或其它异常现象应通知

6、厂商更换。5.7账务作业5.7.1仓管人员对于每种物料发放及库存需详细记录材料明细账上;5.7.2每月由仓管人员负责执行月盘点,并填写“盘点表”;5.7.3年终盘点:每年12月底执行年终盘点,并填写年终“盘点表”。5.8异常处理5.8.1仓管人员对于储存中的原材料及产品,如发现有变质、变色、混放、破损时应通知品保部人员判定。5.8.2每次盘点时仓管员将超过保质期的物料,填写“呆料统计表”,按《不合格品管制程序》处理。6相关文件:6.1进料检验程序(HJX-A-015)6.2不合格品管制程序(HJX-A-028)6.3成品检验程序(HJX-A-026)6.4产品搬运、包装及交

7、货程序(HJX-A-021)7使用表单:7.1领料单(HJX-A-020-01a)7.2入库单(HJX-A-020-02a)7.3退()补()料单(HJX-A-020-03a)7.4退料单(HJX-A-020-04a)7.5报废单(HJX-A-020-05a)7.6盘点表(HJX-A-020-06a)7.7呆料统计表(HJX-A-020-07a)7.8进料验收单(HJX-A-020-08a)8附件:8.1附件一:原材料作业流程图文件编号HJX-A-020版木/次A/0版页码4OF4制订口期2005-12-1文件名称

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