板式无砟轨道施工简介

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1、板式无砟轨道施工简介中铁四局新广州站项目经理部二○○八年十月三十日主要内容一.轨道结构形式二.预制厂规划设计三.轨道板预制工艺四.轨道板运输安装五.水泥沥青砂浆灌注一.轨道结构形式板式无砟轨道主要结构包括混凝土底座和凸形挡台、水泥沥青砂浆、轨道板、充填式灌注袋、扣件和钢轨。60kg钢轨凸形挡台底座混凝土扣件轨枕板CA砂浆二.预制厂规划设计——规模分析生产总量以供应50km范围为例，估算总生产量可按下式进行：50×2（双线）×208＝20800块，准确数量应根据下部结构形式配置。日生产能力按预制周期为24小时、预制工期12个月、每月工作25天考虑，则平均每天需要生产轨道板20800块÷（12月

2、×25天/月）＝69.3块，考虑不同板型轨道板的生产需要，配备各类模板共72套，即可满足施工需要，准确数量应根据不同板型轨道板数量结合预制工期配置。二.预制厂规划设计——平面布置主要分为生产区、存板区、办公生活区；预制厂应单独设置搅拌站，且具有足够的储料能力；存板区面积应保证轨道板存放数量满足所供应范围连续铺设需要；生产区平面布置应结合工艺循环设计，最大限度的减少交叉作业；生产车间应封闭化，避免气候影响，应具有足够的操作空间。二.预制厂规划设计——例图三.轨道板预制工艺——工艺流程三.轨道板预制工艺——总体顺序钢筋下料、弯制、绑扎均在钢筋加工生产线内完成，成型骨架由5t桁吊提升至钢筋骨架移运

3、小车上，横向运输至轨道板预制生产线，由10t桁吊提升入模。模板均固定在台座上，拆模、清理、维护、检修、拼装等工作均在台座上进行。混凝土由板厂搅拌站独立供应，10t桁吊提升料斗浇筑，混凝土采用侧底振工艺。养护工作分两步进行，第一步是预制完成后的原台位自动温控蒸气养生，第二步是拆模后的水池湿润养生。钢筋切断钢筋弯曲加工三.轨道板预制工艺——图解钢筋组装钢筋车间全景涂脱模剂模板清理模板全景模板检查工具三.轨道板预制工艺——图解钢筋笼吊放安装预埋螺栓支压板安装安装预埋件三.轨道板预制工艺——图解抹面刷毛养生温度记录蒸气养生三.轨道板预制工艺——图解混凝土浇筑混凝土试验模板振动机混凝土运输三.轨道板预

4、制工艺——图解检测混凝土强度利用油顶将轨道板托离底模脱模拆除预埋螺栓卡具三.轨道板预制工艺——图解轨道板表面修饰轨道板翻转成品检查工具轨道板检查三.轨道板预制工艺——图解轨道板编号打墨线二次养生成品存放三.轨道板预制工艺——图解钢筋加工允许偏差表序号检查项目允许偏差(mm)备注1受力钢筋顺长度方向全长－52箍筋内边距离±33钢筋弯钩长度＋10，04其它钢筋尺寸偏差－5钢筋网装配允许偏差表序号检查项目允许偏差(mm)1钢筋保护层＋52钢筋间距±54螺旋筋位置±55预埋绝缘套管位置±0.5三.轨道板预制工艺——标准模板允许偏差表序号检查项目检查方法允许偏差备注1长度直接测定±1.5mm2宽度直接

5、测定±1.5mm3厚度直接测定+1.5mm/04两侧螺栓孔中心间隔直接测定±0.5mm左右内侧5单侧螺栓孔中心间隔直接测定±0.5mm6半圆缺口部位直径直接测定±1.5mm7钢轨座面坡度检测规0.5ｍｍ8弹簧座坡度检测规0.5ｍｍ9弹簧座间隔直接测定±0.5mm螺栓孔线上10平整度检测规0.5ｍｍ三.轨道板预制工艺——标准轨道板外观允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1长度±32宽度±33厚度＋3～04两侧螺栓孔的中心间隔±15单侧螺栓孔的中心间隔±16半圆缺口部位的直径±37平整度平整度1中央翘曲量38预埋件位置±1垂直度1三.轨道板预制工艺——标准四.轨道板运输安装——线下运输场内运输轨

6、道板出厂固定措施四.轨道板运输安装——提升悬臂龙门吊汽车吊塔吊跨线龙门吊四.轨道板运输安装——线上运输轮胎式运板车轮轨式运板车组四.轨道板运输安装——铺设双线龙门吊专用铺板机随车吊四.轨道板运输安装——调整三向千斤顶三角规调整方法轨道板位置允许偏差表中线位置2mm支撑点处承轨面高程±1mm与两端凸形挡台间隙之差5mm五.水泥沥青砂浆灌注成套设备（轮轨式）成套设备（轮胎式）灌注谢谢！