生产计划实施管理办法

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1、LOGO生产计划实施管理办法文件编号：版本/次：页次：日期：修改记录修改日期变更编号变更内容版本/次总页数会签记录会签部门会签姓名会签意见■计划部■业务部■工程部■采购部■品质部■制造部■物控部■财务部■行政部■IT部■文控中心核准审核制定集团体系办制作单位发行章LOGO生产计划实施管理办法文件编号：版本/次：页次：日期：1、目的：充分利用制造部现有资源，优化人、机、料、法，提高计划科学性，确保计划完成率。2、适应范围：各计划、生产相关流程。3、定义：3.1正常停线：达到计划生产数量、正常休息时间、机台正常保养计划等在生产计划控制范围

2、内的停线。3.2非正常停线：非预见性的物料短缺、品质异常、工艺异常、作业异常、设备异常、外部异常等会影响计划正常实施的停线。4、工作程序：4.1生产计划生成阶段4.1.1生产计划生成流程4.1.1.1计划部接收市场部量产订单。4.1.1.2根据客户出货要求（出货时间和数量），结合工程技术团队在“产品先期策划阶段”输出的批量制作产品良率，形成计划总投料量和阶段性入仓计划。4.1.1.3根据日入仓计划，结合标准流程及标准制程工时产生的标准LOT生产周期，形成计划起始投料时间以及工序生产衔接计划表。4.1.1.4将多方沟通确认好的阶段性入仓

3、计划发给相关单位（采购部、制造部、市场部），以便各单位分别形成采购计划、工序排产计划、出货计划。4.1.2生产计划生成原则4.1.2.1生产计划需考虑物料在仓状况。当关键物料短缺，生产计划的启动日期（投料日期）不能超前于关键物料的到仓日期。4.1.2.2生产计划需充分考虑设备的制程能力。当制程计划中出现瓶颈，为保证给予客户的交期承诺，短期措施是考虑“外发加工过程”；长期措施是综合评估订单收益和可持续性，对产能进行扩充。4.1.2.3在客户交期能够满足的情况下，生产计划排置需给制程和设备保留至少20%的计划插入空间，以兼容个别紧急计划，

4、保证原有计划不会被该类计划干扰。4.1.2.4入仓计划需考虑入仓提前量。该提前量能够对制程紊乱形成缓冲区，最大限度的保证客户承诺的兑现，兹认为入仓提前量设定为1天为宜。LOGO生产计划实施管理办法文件编号：版本/次：页次：日期：4.2生产计划实施阶段4.2.1各计划相关部门接到周（日）生产计划后，在计划实施过程中对易出现的减产因素提前预防。4.2.2对于非瓶颈工序，且产出半成品在过程滞留中不会产生性状变化，在工序产能和人力资源允许的情况下，可以适当实施超计划作业。以便腾出工序产能，同时节约人工成本。（注：超计划作业不得出现在加班时段）

5、4.3非正常停线分类4.3.1制程首件检验不通过：通知工艺人员到达现场进行鉴别、处理。常见情况如下：4.3.1.1员工不完全理解作业规范，误操作。4.3.1.2前期工艺参数设定不合理。4.3.1.3上工序来料品质异常，影响当前工序。4.3.1.4设备或线体偏离正常状态。4.3.2过程质量抽检超出管制线：通知工艺人员到达现场进鉴别、处理。常见情况如下：4.3.2.1首件后员工违规作业。4.3.2.2上工序来料品质不稳定。4.3.2.3设备或线体在连续作业下，偏离理想作业状态。4.3.3生产设备突发性故障，无备用设备替换，无法继续生产：通

6、知工艺人员或设备人员到达现场进行鉴别、处理。4.3.4出现停水、停电、火灾等不受部门控制的突发事件：生产部向计划部发出《制程异常联络单》报备。4.3.5在计划投料时间点因物料短缺无法正常投料：生产部向计划部开出《制程异常联络单》报备品质部。4.4计划异常管制原则4.4.1对于类似4.3.4中不受控的外部事件，制造部应在事故发生后15分钟内反馈到计划部及协作部门。4.4.2对于不受控的物料短缺，计划部未做任何计划变更和预先告知，生产部向计划部开出《制程异常联络单》，以提醒计划部对原有计划做出修正。4.4.3对于生产过程中出现的品质、工艺

7、、作业、设备等问题，发现单位应及时将信息传递到各相关部门及计划部LOGO生产计划实施管理办法文件编号：版本/次：页次：日期：，各部门在接到信息后应马上组织人员在15分钟内到达现场，并在15分钟内对出现问题提出解决措施，完成《制程异常联络单》的填写，计划部和品质部分别对应急措施和长期措施效力进行监督。4.4.4非正常停线时间超过30分钟，需用色笔在生产计划日报表中做颜色区分和必要的文字备注。4.4.5《制程异常联络单》一式三联，白联统一由品质部保管，一联交计划部备案，一联交由制造部做措施指引文件。月底，由品质部根据表单信息，分责任方、分

8、类输出不良质量成本。4.4.6各生产线在生产过程中，除非4.3中的内容出现，否则任何人不得无故停线。4.4.7日计划实施过程中，正式的停工指令必须由生产部门签字、技术部门鉴定、品质部门会签才能生效。任何停工停产需明确责任