生产计划管理办法

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1、深圳市优软科技有限公司生产计划管理办法编号：BM005C版二级文件总页数：18制作：审核：核准：分发：物料部业务部各生产车间仓库生产计划管理办法一、目的1.0制定各部门周生产计划周期内的各作业时间节点，实现各层计划的无缝链接和匹配，确保生产计划顺利实现；2.0使生产计划具有可行性，减少计划变更；3.0准确计算物料需求，减少积压库存和呆、废料；4.0及时预测缺料,降低物料对生产进度的影响。二、适用范围本管理办法适用于订单和生产排程的评审、编排及执行的管理。三、主要职责1.0业务部1.1负责接受订单并评审订单符合授予的订单份额要求（包括订单总量和高、中、低档机的配比要求）；1.2并反馈

2、并协商订单的交货信息。2.0PMC部2.1负责组织订单评审并回复业务订单交货时间；2.2负责编制生产计划；2.3负责运算物料需求计划；2.4负责缺料分析并跟进。3.0采购部3.1确认生产排程得外购物料到料情况，如有异常则申请修改排程；3.2依据PMC的生产排程，采购物料；3.3按照生产排程的变更，调整采购到料时间。4.0生产车间（含外协厂）4.1严格按生产排程生产，不挪单；4.0对生产排程得执行情况予以反馈，尤其异常情况；4.1对每个生产排程周期实施归零管理。5.0仓库5.1对来料超过三天而未使用的物料予以统计并上报；5.2对每个计划周期的外发物料的收发和损耗予以统计，并将统计结果

3、交予采购部执行扣款等作业。一、定义1.0MPS（主生产计划）主生产计划原则上为最终产品的生产计划。本管理办法中生产计划包括总装、电子、自插、注塑、丝印、喷油等以上各车间的生产排程。2.0MRP(物料需求计划)物料需求计划包括两方面的内容：净需求量和需求时间。净需求量指依据生产计划、BOM，并考虑车间在制品、采购在途和库存量后的物料需求；需求时间指依据最终交货时间，采用时间逆推的原理，考虑采购前置时间和制造前置时间后物料到货时间。3.0生产归零管理生产归零管理指当生产排程周期最后一天结束时，所有生产计划应完成，生产现场的物料为零，如果有生产计划未完成则应向计划员反馈，如果现场有剩余的

4、物料则应整理退库。各车间、生产线须在前一生产排程周期归零后，方能进行下一周期的领料、生产。五、作业流程图权责单位流程业务员提交订单订单评审业务部、计划员产能评审及生产排程运算MRP缺料分析下达采购订单计划员计划员采购员计划员下达领料单计划员生产排程执行反馈各生产车间生产归零管理各生产车间六、作业说明1.0接收订单1.1业务部于星期一上午11：30分前按各业务员的订单分配额度（包括总量和高、中、低档的比例）向计划员提交订单，如果因为上计划周期未完成订单或节假日等因素导致减少本计划周期的产能，则各业务人员的订单量按份额比例缩减。1.2内销订单由业务文员录入排产系统，出口订单由计划员录入

5、排产系统。2.0订单评审2.1当订单涉及产品的技术资料不完备或订单有特别要求需要各部门配合时，计划员需要组织订单评审，所有出口订单均需评审。其他有关订单评审事宜见《订单评审管理办法》；2.2订单评审产生的相关事项由计划员跟进。3.0产能评审及生产排程3.1总装生产排程1)总装计划员按如下原则编制《总装生产排程》（如附件一），《总装生产排程》上须包含产品编号和预计出货时间等关键信息：a)各生产线对应相对固定的产品类别；b)同一订单由同一条生产线生产；c)技术资料或订单信息不全的订单不得编入排程；d)物料供应情况不确定的订单不得编入排程；e)优先确保出口订单的交货期。2)总装生产排程需

6、考虑的产能等限制性条件主要为：a)确认总装产能（按产品/生产线组合搭配）是否满足订单需要（需将上周期未完成的订单和返工订单所需产能扣除）；b)确认微晶板库存和丝印能力是否满足订单需要；c)确认灯板库存（现有库存扣除本周一、二、三总装的使用量，加上电子周一、二、三的生产量）是否满足订单；d)确认各产品的模具产能；e)确认注塑机产能；f)采购人员反馈的外购物料到货时间；a)订单排程的顺序为首先满足出口订单的交货时间，其次依次为：客供包装订单排周五；雅乐思等不需于交货时间收款的订单排周六、周日；其他订单排周一、周二、周三和周四，周四的排产量不得超过其正常日产量的一半,以利用该日完成延误和

7、返工订单；3)对排产后缺少的主板和灯板型号的订单应即刻提供电子车间计划员，电子计划员优先将其列入本周电子生产排程，该类订单应排在周日后生产；4)计划员将通过产能评审的订单按各生产线对应的生产型号排产，同时，排产量应严格遵循拉速标准所规定的额定产能；5)计划员应于每星期一16:00前将《总装生产排程》交予物料部经理审核。物料部经理应确保可按排程要求到料，对于不能确定到料的相应生产排程应予调整或取消。6)《总装生产排程》须交业务确认后分发总装车间和业务人员，业务人员依据《