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时间:2019-07-24
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1、质量分析工具5M1Ea)人(Man):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;b)机器(Machine):机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;c)材料(Material):材料的成分、物理性能和化学性能等;d)方法(Method):这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等;e)测量(Measurement):主要指测量时采取的方法是否标准、正确;f)环境(Environment):工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等;分析要点:a、确定大要因(大骨)时,现场作业一般从"人、机、料、法、环"着手,管理类问题一般从"人、事、时、地、物
2、"层别,应视具体情况决定;b、大要因必须用中性词描述(不说明好坏),中、小要因必须使用价值判断(如……不良);如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢?1、操作人员因素(人)人的分析:1)技能问题?2)制度是否影响人的工作?3)是选人的问题吗?4)是培训不够吗?5)是技能不对口吗?6)有责任人吗?7)人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法吗?人认识料吗?主要控制措施:(1)生产人员符合岗位技能要求,经过相关培训考核。(2)对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能,考核合格者持证上岗。(3)操作人员能
3、严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,对工作和质量认真负责。(4)检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,并按规定报送。2、机器设备因素(机)机的分析:就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具(刀具、夹具、量具)。生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素。1)选型对吗?2)保养问题吗?3)给机器的配套对应吗?4)作机器的人对吗?机器的操作方法对吗?机器放的环境适应吗?机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用
4、设备进行生产,这是设备管理最基础的内容。点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是设备管理的关键。保养指根据设备特性,按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命,是设备管理的重要部分。主要控制措施有:(1)有完整的设备管理办法,包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。(2)设备管理办法各项规定均有效实施,有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录,记录内容完整准确。(3)生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求
5、,能满足工序能力要求,加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿,保证质量要求。(4)生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。3、材料因素(料)料的分析:1)是真货吗?(材料牌号、成分)2)型号对吗?(零、组件、标准件)3)有保质期吗?(辅料、胶水)4)入厂检验了吗?5)用的符合规范吗?(材料热处理状态)主要控制措施有:(1)有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度,并严格执行。(2)建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度,并认真执行,严格控制质量。(3)转入本工序的原料或半成品,必须符合技术文件的规定
6、。(4)所加工出的半成品、成品符合质量要求,有批次或序列号标识。(5)对不合格品有控制办法,职责分明,能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。(6)生产物料信息管理有效,质量问题可追溯。4、工艺方法的因素(法)法的分析:1:是按法做的吗?2:看的明白吗?3:写的明白吗?4:法适合吗?5:有法吗?6:方法是给对应的人吗?方法在这个环境下行吗?主要控制措施有:(1)工序流程布局科学合理,能保证产品质量满足要求。(2)能区分关键工序、特殊工序和一般工序,有效确立工序质量控制点,对工序和控制点能标识清楚。(3)有正规有效的生产管理办法、质量控制办法
7、和工艺操作文件。(4)主要工序都有操作规程或作业指导书,操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外,还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。(5)工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证;特殊工序主要工艺参数的变更,必须经过充分试验验证或专家论证合格后,方可更改文件。(6)对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则,并规定相关处理办法。(7)规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序,以保证生产现场所使用文件的正确、
8、完整、统一性,工艺文件处于受控状态,现场能取得现行有效版本的工艺文件。(8)各项文件能严格执行,记录资料能及时按要求填报。工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段
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