质量改进工具—过程能力分析

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1、质量改进工具一过程能力分析概述过程能力：是指过程加工质量方面的能力，它是衡量过程加工内在一致性的。生产能力：指加工数量方面的能力。过程能力判断过程能力指数的值越大，表明产品的离散程度相对于技术标准的公差范围越小，因而过程能力就越高；过程能力指数的值越小，表明产品的离散程度相对公差范围越大，因而过程能力就越低。因此，可以从过程能力指数的数值大小来判断能力的高低。从经济和质量两方面的要求來看，过程能力指数值并非越大越好，而应在一个适当的范围内取值。过程能力决定于质量因素而与公弟无关。程序过程能力测定方法1.直接测定法对工序使用的设备或装置的

2、某些特性直接进行测定，以得到冇关参数。例如定期检查机床的精度，使其能保持良好的加工性能。2.测定产品法通过测量工序生产出的产品，并根据其变化情况来计算和分析过程能力。对产品质量特性值的测量，不仅得到了产詁木身的质量情况，同吋产詁质量特性值的变化也反映了工序质量的变化，并且通过产品质量來推测工序质量，在实际生产过程中往往是可行的。计算过程能力指数的原始数据就是通过测定产品得到的。3.差错分析法通过分析操作及管理上的差错来判断过程能力是否充足。对操作工的能力等“软件”的测定，往往难于用仪器仪表來测定，但可通过对所有弄错的类型、数量的分析來推

3、测过程能力是否充足。过程能力指数1、过程能力指数度量(1)过程能力指数度量过程能力指数(ProcessCapabilityIndex)：简称PCI,以往也称为工序能力指数。过程能力一般是通过过程能力指数度量如下：（双侧规范）式中：公差，为公差上限，为公差下限，为质量特性值总体的标准差，为其估计值，国标GB/T4091-2001规定可由（参见或（参见控制图）估计。（2）参数的意义在上述过程能力指数小，反映对产品的技术要求（也可以理解为客户的耍求），而则反映过程加工的质量（也即本企业的控制范围），故在过程能力指数Cp屮将6与比较，反映了过程

4、加工质量满足产品技术要求的程度，也即企业产品的控制范围满足客户要求的程度。2、各种分布情况下的过程能力指数Cp值根据与6的相对大小可以得到图7.4-1的三种典型情况。（1）Cp值越大，表明加工质量越高，但这时对设备和操作人员的要求也高，加工成本也越大，所以对于Cp值的选择应根据技术与经济的综合分析来决定。当T=6,Cp=1,从表而上看，似乎这是既满足技术要求又很经济的情况。但由于过程总是波动的，分布小心一有偏移，不合格品率就要增加，因此，通常取Cp大于1。（2）从可知，当Cp=1.33,T=8,这样整个质量指标值的分布基本上在上下规范限

5、之内，且留有相当余地。需要说明的是，随着时代的进步，对于高质量、高可靠性的“6控制原则”情况，甚至要求Cp达到2.0以上，所以对Cp的要求应视具体情况而定。C?>1.67过程能力判断1、修订标准'缩小公差，保证更高的质量水平2s降低对原材料或机械设备的要求，方宽检杳，设法降低成本°1.33使苴处于稳定状态「并保持过程能力值不变。2、适当简化产品检验工作，争取节约管理费用ol

6、再过渡到工序管理。0.6T必须改革工艺‘待确认过程能力充足后>在进行正常生产2s对已生产的产品进行全数检杳.过程能力的意义（1）SPC的基准SPC的基准：就是统计控制状态或称稳态，过程能力即稳态下所能达到的最小变差。过程能力反映了稳态下该过程本身所表现的最佳性能（分布宽度最小）。因此，在稳态下，过程的性能是可预测的，过程能力也是可评价的。离开稳态这个

7、基准，对过程就无法预测,也无法评价。(2)过程能力的决定因素过程能力决定于由偶因造成的总变差。当过程处于稳态时，产品的计量质量特性值有99.73%落在u±3的范围内，其屮u和为质量特性值的总体参数，也即有99.73%的产品落在上述6范围内，这几乎包括了全部产品。故通常用6倍标准差(6)表示过程能力，它的数值越小越好。注意：根据上述，在评估过程能力之前，首先必须将过程调整到稳态，并且当所使用的控制图已经判稳，反映过程处于稳态，然后才能开始对过程能力进行评估。