质量改进工具-老工具

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1、第四章质量改进工具老工具朱兰质量改进三部曲质量管理八项原则之持续改进维持改善管理维持维持改善管理改善管理目标PDCAPDCAPDCA坚持不懈目标戴明环方法质量改进老七工具检查表(Datacollectionform)分层法(Stratification)因果图(Cause-Effectdiagram)散布图(Scatter)排列图(Pareto)直方图(Histogram)控制图(ControlChart)老七种工具的特点通俗易懂,一线员工易于掌握主要解决现场质量问题质量数据分层的标志(5M1E)操作者机器设备原材料操作方法不同的时间

2、不同的检验手段废品的缺陷项目4.1分层法一、概念分层法又称分类法，即：把收集来的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。原则根据分层的目的按照一定的标志数据的归类分层的关键例4.1示例在磨床上加工某零件外圆，由甲乙两工人操作各磨100零件，其产生废品45件，试分析废品产生的原因。甲乙合计100100200光洁度不合格213椭圆度超标准123锥度不合格31821碰伤17118小计2322451)若只对工人，不对不合格原因进行分层：两工人的废品率相差无几，找不出重点。2)若只对不合格原因，不对工

3、人进行分层：则会得到主要因素为锥度不合格、碰伤两原因。3)对工人及不合格原因分层后：甲工人主要因素为碰伤；乙工人主要因素为锥度不合格例4.2在柴油机装配中经常发生气缸垫漏气现象，为解决这一质量问题，对该工序进行现场统计。(1)收集数据：n=50，漏气数f=19，漏气率p=f/n=38%(2)分析原因通过分析，漏气可能有两个原因：a)该工序涂密封剂的工人A、B、C三人的操作方法有差异；b)气缸垫分别由甲、乙两厂供给，原材料有差异。因此，作分层表表4.1按工人分层的漏气情况工人漏气不漏气漏气率%ABC63101399322553合计19

4、3138表4.2按工厂分层的漏气情况工厂漏气不漏气漏气率%甲厂乙厂91014173937合计193138由分层表，人们似乎以为，降低气缸漏气率的办法可采用乙厂提供的气缸垫和工人B的操作方法。但实践结果表明，这样做漏气率非但没有降低，反而增加到43%，这是什么原因呢?为此，进行更细致的综合分析，如表4.3甲厂乙厂合计A漏气606不漏气21113漏气率%75032B漏气033不漏气549漏气率%04325C漏气3710不漏气729漏气率%307853合计漏气91019不漏气141731漏气率%393738合计232750原材料厂工人表4.3综

5、合分层的漏气情况从表4.3再次提出降低气缸漏气率的措施是？使用甲厂提供的气缸垫时，要采用工人B的操作方法使用乙厂提供的气缸垫时，要采用工人A的操作方法。实践表明，上述的分层法及采用的措施十分有效，漏气率大大降低。4.2调查表法一、概念调查表法是利用统计表来进行数据整理和粗略原因分析的一种方法，也叫检查表法或统计分析表法。统计分析表是最为基本的质量原因分析方法，也是最为常用的方法。在实际工作中，经常把统计分析表和分层法结合起来使用，这样可以把可能影响质量的原因调查得更为清楚。需要注意的是，统计分析表必须针对具体的产品，设计出专用的调查表进行

6、调查和分析。二、常用类型（1）缺陷位置调查表。（2）不良项目调查表。（3）不良原因调查表。（1）缺陷位置调查表若要对产品各个部位的缺陷情况进行调查，可将产品的草图或展开图画在调查表上，当某种缺陷发生时，可采用不同的符号或颜色在发生缺陷的部位上标出。若在草图上划分缺陷分布情况区域，可进行分层研究。分区域要尽可能等分。缺陷位置调查表的一般格式可参照下表绘制。××××（2）不良项目调查表不合格品统计调查表用于调查产品质量发生了哪些不良情况及其各种不良情况的比率大小。以内燃机车修理厂柴油机总装工段一次组装不合格的返修为例，如表所示。（3）不良原因

7、调查表要弄清楚各种不良品发生的原因，就需要按设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。某瓷厂检验报告品号送检总数合格数合格率瓷件损失原因分析废品数榨泥成型上釉装出窑烧窑铁点杂质开裂尺寸不合变形釉损碰损釉损表面缺陷碰损炸裂起泡生烧报告日期_________年________月_________4.3因果分析图法一、概念也叫特性因素图/鱼刺图/石川图，是整理和分析影响质量（结果）的各因素之间的一种工具。形象地表示了探讨问题的思维过程，通过有条理地逐层分析，可以清楚地看出“原因-结果”“手段-目标”的关系，使问题的脉络完全显示出

8、来。二、基本格式：由特性，原因，枝干三部分构成。首先找出影响质量问题的大原因，然后寻找到大原因背后的中原因，再从中原因找到小原因和更小的原因，最终查明主要的直接原因三、因果分析图的编制步骤绘制