质量改进工具举例.doc

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1、一、因果图:一、排列图:1.制作排列图的数据:序号不良现象不良数不良百分比累积百分比1互调不良5922.87%22.87%2焊点不良5220.16%43.02%3常规不良4216.28%59.30%4外观不良3011.63%70.93%5浮钉2911.24%82.17%6螺母松动186.98%89.15%7外购件来料不良176.59%95.74%8电镀来料不良93.49%99.22%9机械来料不良20.78%100.00%合计258100.00% 2.绘制排列图:一、直方图:例已知产品SP246的中心导体的高度尺寸:25+0.3-0.1mm,为了调查该

2、产品中心导体尺寸的分布情况,从流水线上抽取了100件产品,测得尺寸如下表:25.2225.2625.0824.9625.2825.325.0224.9225.0425.1625.0825.1824.9225.0625.2425.2625.0624.9825.2424.9625.2225.0624.9824.9225.2225.0825.0825.0825.2224.9825.1625.2425.1624.9625.2225.1625.0225.1625.0825.0025.0825.2225.1225.0625.1624.9624.9625.1425.

3、1625.1825.2425.0425.0425.0425.1624.9425.1425.0625.1225.0625.0624.9625.1825.2425.0825.0825.1825.2225.1825.1224.9825.2025.0225.2625.0825.0425.2625.2825.0425.0625.2825.0825.0425.2025.0625.1625.1425.0425.1824.9625.1625.2425.0625.2824.9825.1825.2824.9425.2225.141.求极差:R=25.3-24.92=0.3

4、82.确定分组的组数和组距:因为本例中的样本量为100,故组数K=10,组距h=R/K=0.38/10≈0.04,3.确定各组界限:由以上条件可知,第一组的上下限值为Xmin±(h/2)。第二组的下限值就是第一组的上限值,第二组的上限值为其下限值加组距。依次类推,可以分别算出10组数据的组界限。4.制作频数分布表:组号组限组中数频数124.90~24.9424.923224.94~24.9824.94、24.969324.98~25.0224.98、25.006425.02~25.0625.02、25.0411525.06~25.1025.06、25.

5、0821625.10~25.1425.123725.14~25.1825.16、25.1414825.18~25.2225.18、25.209925.22~25.2625.22、25.24141025.26~25.3025.26、25.2891125.30~25.3425.311.画直方图:n=100X=25.10S=0.1039一、调查表:例关于ER产品调试工序焊点不良调查表:焊点不良调查表调试班组7月17日7月18日7月19日7月20日7月21日7月22日7月23日7月24日7月25日7月27日一班******************** ◆◆◆◆

6、◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆● ●●●   ●●●●     ★ ★★★★   二班***************************◆◆ ◆◆ ◆◆ ◆◆◆◆ ◆◆◆◆ ●●●●●   ●● ●●    ★★★ ★  ★★  三班*****************************◆◆◆◆ ◆◆◆◆◆  ◆◆◆◆  ●●●●●●●●● ●●●●●●●●  ●●●   ★★★   ★★★★★★★★★  △△ △ △△△    *表示器件末端偏移;●表示漏焊;★表示虚焊;△表示焊盘起翘;◆表示焊点拉尖一、散布图:例

7、:有铅焊锡丝中的含铅量X(%),溶解度为Y(℃),为了生产出溶解度满足要求的焊锡丝,在加工时如何控制铅的含量?1.焊铅量和溶解度数据表序号含铅量X(%)溶解度为Y(℃)10.10340.020.11350.530.12362.040.13373.050.14373.060.15395.070.16417.080.17432.090.19480.0100.21528.02.绘制散布图:一、控制图:1.制作P控制图的数据:2.绘制控制图:报检数不良数148816126699792414641499414126091085111338128425101919

8、794610737817568533362一、流程图:醒来看电视[从起床到公司上班]NOYES

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