分析-什么是5M1E分析法1

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1、什么是5M1E分析法?造成产品质最的波动的原因主要有6个因索：a）人（Man）:操作者对质虽的认识、技术熟练程度、身体状况等：b）机器（Machine）:机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c）材料（Material）:材料的成分、物理性能和化学性能等；d）方法（Method）:这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e）测疑（Measurement）:测量时采取的方法是否标准、正确；f）环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等：由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E.所以常简称为5M1E.6耍素只耍有一个发生改变就必须垂新计算

2、。Cause-and-EffectDia^am工序质屋受5M1E即人、机、料、法、环、测六方i仙大I素的影响，工作标准化就是耍寻求5M1E的标准化。5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主耍原因有：质量意识热操作时粗心大总：不遵守操作规程：操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产牛厌烦悄绪等。防误可控制措施:<1）加强“质屋第一、用户第一、下道工序是用户”的质吊億识教育，建立健全质最责任制;（2）编写明确详细的操作流程，加强匸序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，

3、适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调幣、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC晶管圈活动，促进门我提高和门我改进能力。2、机器设备因素主耍控制措施有■:（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项U,并建立设备关键部位日点检制度，对工序质暈控制点的设备进行垂点控制：<2）采用首件检验，核实定位或定量装遗的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装•置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖°3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同屮明确规定质暈要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和

4、成品检验：（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。4、工艺方法的因素工艺方法包括工艺流程的安排、工艺么间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质暈分析农等）,工艺方法对工序质量的影响，主耍來自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。工艺方法的防误和控制措施：（1）保证定位装过的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防

5、止加工特性值数据分布中心偏离规格中心;（2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配•置显示定位数据的装•置；<3）加强定型丿J貝•或刃貝•的刃磨和管理，实行强制更换制度：（4）枳极推行控制图管理，以便及时采取措施调整;（5）严肃.匸艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监倂。（6）加强工具工装和计鼠器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计鼠器具的周期校准工作。5、测量的因素主耍控制措施包插：（1）确定测屋任务及所耍求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和将密度能力的测试设备。（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。（3）规定必

6、要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。（4）保存校准记录。（5）发现测屋和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。6、环境的因素所训环境.一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特姝耍求外，还耍做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。5M1E分析法的适用条件5M1E法是作业过程质量管理的重耍任务之一，主耍适用于以下1种悄况。（1）判断工序质量是否符合企业

7、规定要求，以改善工序质量，预防出现次品。（2）对品质界常进行及时、有效的处理。（3）对不合格品的原因进行调查，纠正错谋、改善对策，阴止不合格品的再次出现。（4）分析能力不足的工序，以找出提高工序质暈的措施。5M1E分析法的应用要点使用5M1E法要注意以下2个问题。（1）在调查分析关键工序时，需有完隸的工序质杲记录数据，以便为工序质量影响因索分析提供依据。(2)制定并实施质量改善对■策，需进行工序质.量改善效果的确认,肯定改善效果，并进行标准化管理、存备案。5M1E分析法的实施步骤(1)确定并分析工序质量特性值的波动悄况：如确定分析不同生产线、不同设备、不同时间、不

8、同批次之间