聚脲喷涂工艺

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1、喷涂聚脲施工工艺技术要求1聚脲材料准备1.1选用BASFElastcoatCC系列聚脲材料为防腐材料。1.2聚脲材料和底漆应在施工前运抵现场，并妥善保管。聚脲材料应在原装密封桶内储存，存放在15℃~40℃环境温度下，通风良好、干燥的库房存，严禁雨淋、曝晒并远离火源。1.3聚脲材料和底漆的技术指标应符合样本的规定，出厂前应经过检验并有出厂检验证明。1.4材料的配套性：聚脲材料、底漆和修补料应尽量采用配套产品或使用与聚脲涂层相容的材料（由涂料厂家推荐），使用方法按厂家的说明书进行。2.聚脲设备准备：2.1聚脲类涂料涂敷作业时，应使用双组份高压、高温、无气撞击内混合、机械自

2、清洗设备进行施工，美国Graco-Gusmer公司生产的喷涂设备为优选设备。聚脲喷涂设备的主要参数是工艺压力（设备的动压力）和工艺温度。聚脲类涂料的工艺压力为2000psi（14Mpa）至2800psi（19.5Mpa），工艺温度为65－75℃时，可实现充分混合和雾化，获得优质的涂层。2.2聚脲喷涂设备的供料温度应保持在15℃以上，低于15℃时应将原料预热，带式加热器是简单有效的加热装置。亦可采取将原料打循环的方式将原料预热。2.3在高湿度环境下施工时，应配备冷冻式干燥机，排除空气中的水分，对原料桶及原料的混合及雾化进行保护。表面处理1.所有加固体、支撑、吊环等都要在

3、底材处理前焊接到容器上，临时性的卡子应去掉。基材表面的焊缝、焊渣、凿坑伤疤等，应采取打磨和填充的方法，使整个基材平滑过渡，防止涂敷时出现漏点，锐边锐角打磨成R≥5mm圆弧。2.喷砂除锈前，除去基材表面的油、油脂和其它污物。只能用不留任何残留物的溶液清洁表面，并用干净的抹布擦干。喷砂时，应用清洁、干燥的压缩空气，不得有水分和油污。（压缩空气喷在清洁白布上，1分钟，不应有油污、水分。）喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。3.大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆

4、固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，防止其它杂物污染已经涂刷底漆的表面，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。以此类推。4．喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40～80μm。5．砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水

5、分，压力为0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。6．砂粒采用河砂和石英砂，应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。7．推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：喷嘴直径：6-10mm喷射角：30～75度喷距：80-200mm8.采用喷砂和抛光处理表面，表面质量达到GB/8923规定的Sa2.5级，锚纹深

6、度40～80μm，表面颜色近白级。9．对于不能喷砂处理的部位，进行手工除锈，达到st3级标准。10．用清洁干燥、无油的压缩空气或真空除尘方法清除基材表面的尘土和喷砂除锈过程中产生的杂物。11．喷砂除锈后的基材应防潮、防水、防砂或其它脏物的污染，表面不得有锈蚀和其它损伤。12．基材处理时，环境温度和基材温度应在露点3℃以上，相对湿度≤85%，基材表面不应有水分，基材温度≥10℃。否则，应把基材预热，预热温度为30℃～50℃。喷砂之后应于当天（8小时以内）进行底漆施工，以防止发生二次锈蚀采用巴斯夫Elastocoatcc-5040不需要底涂聚脲喷涂1喷涂前检查待涂件表面状

7、况，确认表面已固化、干燥、清洁方可施工。。在没有喷涂聚脲之前，要保证基层表面洁净，不可被灰尘、油污等杂质污染。2检查A、R两组份料是否正常，A料是否有水份和潮气进入，若有疑问，应及时和材料供应商联系。使用前将R料进行充分的搅拌，做到颜色均匀一致、无浮色、无发花、无死沉淀。3严禁在涂料中添加任何稀释剂。4喷涂前彻底检查各种设备的状况，确认性能完好。5按设备操作手册中的操作程序起动设备，检查运行状况。调整设备，设置工艺参数，一切正常后方可进行涂敷作业。6喷涂作业：应选用熟练枪手。经过培训、考试合格后持操作证上岗。涂敷施工时,喷涂顺序为先难后易，先上后下，