聚脲喷涂系统施工工艺.doc

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1、巴斯夫喷涂（纯）聚脲系统建议施工方法一、基层的要求1)基层应清洁、干燥、无空鼓、脱层、裂缝等缺陷；2)采用抛丸处理清除混凝土基面浮浆3)平整度要好，控制在4米靠尺3毫米的范围内，对于不满足的可采用打磨或修补进行修整，无明显凸起或凹陷，以及颗粒状物。二、施工时环境要求正常条件下，施工环境应满足以下条件：1)现场环境温度≥5℃；2）基层温度大于露点温度3℃度以上。2)现场环境相对湿度：≤80%；三、材料配比与搅拌1.Masterseal698喷涂（纯）聚脲防水涂料l体积比：A:B=1：1l机器喷涂料温：65-70℃l喷涂压力：>120kg/cm2l喷涂设备：采用专用聚脲喷涂设备2.Mas

2、tersealP658无溶剂环氧底涂及修补材料l重量比A:B=11:4l在混合前将A和B组分放置于大约15到25°C的环境中。使用带有翼形搅拌器的电钻以低速（300rpm）搅拌。在容器内缓慢搅拌A组分，之后将B组分倒入再搅拌2-3分钟。注意事项：l搅拌后请在30分钟内使用完。l3.Concresive1446环氧修补腻子l重量比A:B=2:1l首先搅拌A组份，然后加入B组份进行彻底搅拌，用带有螺旋形搅拌头的低速搅拌机（大约600转/分钟）进行搅拌。至少拌合3分钟直至混合物均匀，形成‘无条纹’状的混合物l混合后的材料请在30分钟内用完4.MastertopP691专用粘结剂l用于聚脲和

3、聚脲之间，聚脲和环氧底涂之间（根据情况选用）以及聚脲和面涂之间（根据情况选用），作为层间界面剂lMASTERTOPP691为单组分。施工前，材料温度应控制在15-25˚C。将所需用量的涂料从原装桶中倒出，用橡皮刮板配合辊筒涂刷。施工时注意不宜涂刷过厚，同时应避免局部积聚复涂间隔时间，小时23°C，相对湿度50%10°C，相对湿度60%1-242-365.ConipurM860手工涂刷聚脲涂料l用于修补聚脲涂层局部缺陷l重量比：1:1.8lConipurM860一套产品按混合比例分装在两个包装中。混料前储存温度应为约15˚C-25˚C。将A组分全部倒入装有B组分的桶中。不可手工搅拌。应

4、使用机械的搅拌器低速搅拌(约300转/分钟)至少三分钟。注意搅拌边缘和底部的涂料以保证混料均匀。为避免产生气泡，搅拌器叶片应始终保持在涂料液面以下。注意只能用原装桶进行混料。将已经搅拌均匀的A和B的混合料倒入新桶中，再搅拌1分钟。混合后可操作时间（大约），分钟10˚C:3520˚C:2530˚C:15再次涂刷间隔时间(10˚C,小时)(20˚C,小时)8-485-24四、施工机具1．抛丸机2．聚脲喷涂设备3.搅拌设备-电动搅拌器，搅拌器的功率应不小于1000Kw，搅拌头应采用图片所示。五，施工工艺1.基层修补及底涂n由于基面抛丸后出现很多直径在2-5mm的空洞，采用Concresiv

5、e1446对局部缺陷及气孔进行修补n涂刷MastersealP658，基面刮涂，用量0.3-0.4KG/M2,边刮涂边抛撒F5或F1干燥石英砂，抛撒时以全部覆盖底涂为准，刮涂后根据现场温度间隔6-10小时后采用鼓风机清理表面松散及没有粘牢的砂粒。（5-15ºC时约10-6小时）n根据现场情况选涂MastertopP691（如环氧底涂固化后放置时间超过要求时或底涂受到雨水的影响时等）,0.05-0.1kg/m2，根据现场温度间隔2-10小时后涂刷后序涂层。（5-15ºC时约2小时）2.喷涂聚脲产品规格多元胺组合料异氰酸酯组合料密度（25℃）1.03±0.03g/cm31.08±0.03

6、g/cm3粘度（25℃）500±100cps1000±200cps产品外观黄色液体微黄色透明液体参考加工成型条件机器聚脲喷涂专用设备压力>120kg/cm2料温多元醇组合料65-70℃异氰酸酯组合料65-70℃凝胶时间6-10秒指触时间40-60秒完全熟化时间24小时六、检查与验收1.根据以下施工流程，每道工序应制定严格的验收交接制度，在本道工序没有验收前，不得进行下一道工序的施工。施工准备桥面处理底涂验收喷涂聚脲防水涂料验收脂肪族聚氨酯面层（暴露部位）验收修补修补修补合格合格竣工，编制竣工报告合格不合格不合格不合格验收修补不合格合格2.施工流程3．喷涂聚脲防水层的检查与验收1．技术

7、性能A．聚脲防水层与混凝土粘结强度：检测时采用现场拉拔方法，每10孔梁抽取1孔，随机选取5个点检测，以单个拉拔值不小于2.5MPa为合格。B．喷涂厚度：原则上采用超声波测厚仪或拉拔点人工检测的方法，每孔梁检测50处以上，现场亦可结合拉拔试验来判定喷涂厚度满足设计要求。C．不透水检测2．外观性能应做到表面平整，无流挂、无针孔、无起泡、无空鼓、无开裂、无异物混入，检测时采用肉眼观察统计的方式：A．每10孔梁抽取1孔，检测左右线轨道板中心线平整度，如满足3mm/